[发明专利]一种用于推进分系统发动机头部的扩散焊方法

说明书

一种用于推进分系统发动机头部的扩散焊方法,包括如下步骤：采用线切割或者激光切割方法按照图纸要求进行镍箔中间层材料的加工；对加工好的镍箔中间层进行酒精超声波清洗；对高室压发动机头部的喷注器法兰、流量分配板、喷注芯体零件进行酸洗处理；对高室压发动机头部的喷注器法兰、流量分配板、喷注芯体零件进行烘干处理；将制作完成的镍箔中间层采用晶体管电焊机点焊固定到头部零件上并进行装配；放置到真空扩散炉中进行扩散焊；本发明的优点在于：利用本发明不但有效降低了中间层的生产成本，而且有效提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及武器、卫星推进分系统领域，具体涉及发动机头部的扩散焊 方法。

背景技术

高室压双组元推力室头部是双组元液体推进发动机中最为核心的部件之 一，其工作环境恶劣，具有高温、高压和强振动等特点，已广泛应用于武器、 卫星等型号推进分系统中。对于高室压推力室头部，扩散焊是产品主要连接 方式，是产品制造过程中的一个最重要的环节，扩散焊质量的好坏直接影响 到整个发动机系统的密封性、可靠性、安全性。

高室压发动机的头部一般由喷注器法兰、流量分配板、喷注芯体组成， 三者均为TC4或7715D材料。结合高室压发动机的头部焊接部位结构特点， 一般选择加中间层的间接扩散连接实现喷注器法兰、流量分配板、喷注芯体 三者之间的连接。目前主要采用添加B-Ti57CuZrNi-S钛基箔状中间层实现钛 合金头部扩散钎焊。但中间层B-Ti57CuZrNi-S材料制造成形特点决定了其厚 度较薄，某些区域伴有较大孔洞见图1(B-Ti57CuZrNi-S中间层材料)，因此 中间层在加工前和添加前均需要挑选使用。B-Ti57CuZrNi-S材料脆性很大，成形困难，因此排除了采用凸凹模冲加工的可能，只能采用剪刀和线切割加 工方法进行成形，中间层材料昂贵，加工效率低。

因此，有必要发明一种推进分系统发动机头部的扩散焊方法，通过添加 新的中间层材料，降低生产成本，提高加工效率。

发明内容

为了解决上述现有中间层材料价格昂贵、加工困难，效率低下等不足， 本发明目的在于提供一种添加新的中间层的高室压推力室头部扩散焊方法。

为了达到上述发明目的，本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是 提供一种用于推进分系统发动机头部的扩散焊方法,包括如下步骤：

步骤1，采用线切割或者激光切割方法按照图纸要求进行镍箔中间层材 料的加工；

步骤2，对加工好的镍箔中间层进行酒精超声波清洗，清洗时间不小于 10min；

步骤3，对高室压发动机头部的喷注器法兰、流量分配板、喷注芯体零 件进行酸洗处理；

步骤4，对高室压发动机头部的喷注器法兰、流量分配板、喷注芯体零 件进行烘干处理；

步骤5，将步骤2制作完成的镍箔中间层按照设计图纸要求采用晶体管 电焊机点焊固定到步骤4制作完成的头部零件上；

步骤6，按照设计图纸要求将步骤5完成的头部零件进行装配；

步骤7，将步骤6装配完成的放置到真空扩散炉中进行扩散焊；

本发明的优点在于：利用本发明不但有效降低了中间层的生产成本，而 且有效提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例中的中间层图。

图2是本发明实施例中的中间层实物图。

图3为扩散焊工艺参数曲线示意图。

图4为典型推力室头部模拟件。