[发明专利]一种非充气轮胎及成型工艺

权利要求书

1.一种非充气轮胎，其特征在于：由外到内依次包括胎面、外承压环、支撑体、内承压环缓冲区、内承压环；所述胎面为接地部位，设计硬度为65°-70°邵尔A；所述外承压环为支撑体与胎面的连接过渡区域，设计硬度为79°-82°邵尔A；所述支撑体为载荷和缓冲性能的主要提供部位，设计硬度为86°-88°邵尔A；所述内承压环缓冲区作为内承压环和支撑体的过渡区域，设计硬度为93°-97°邵尔A；所述内承压环与轮辋接触，设计硬度95°-100°邵尔A；所述非充气轮胎材料硬度由外向内依次递增，最低硬度与最高硬度最少相差30°邵尔A。

2.一种非充气轮胎的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

所述非充气轮胎成型过程采用模具浇注工艺，轮胎与轮辋一体成型；

所述模具由上模板、下模板和花纹块组成，所述上模板包括上顶板和上侧板，所述下模板包括下顶板和下侧板，所述上、下侧板上均镶嵌有支撑体模板，所述模具最外侧为花纹块，所述上顶板上开有若干个进料口；

所述上、下侧板在内承压环缓冲区、外承压环处设置有周向槽；

所述周向槽内设置有两个高分子圆筒，所述高分子圆筒上下两侧分别置于上、下侧板的周向槽内，模具合上后将高分子圆筒固定在周向槽内，所述周向槽深度为5mm，宽度为2mm-8mm；

所述非充气轮胎进行浇注时上下模板定位闭合，且花纹块锁紧，高分子圆筒被固定在周向槽内，液体混合料通过进料口注入模具中，高分子圆筒与注入的液体混合料之间相互渗透发生化学反应，浇注完成后放入烘箱固化，固化期间，高分子圆筒与液体混合料进一步发生反应，固化后结合紧密；

所述高分子圆筒由长方形高分子材料薄片卷成，接头处用砂轮打薄后利用粘合剂粘牢，加热并施加一定压力压实；

所述长方形高分子材料薄片长度分别为内承压环缓冲区周长和外承压环周长，宽度为轮胎设计时该部位宽度，厚度为2mm-8mm，选用的长方形高分子材料薄片与所述非充气轮胎制造材料的液体混合料有良好的界面粘合性。

3.根据权利要求2所述的一种非充气轮胎的成型工艺，其特征在于：所述进料口在胎面部位设置有2个，支撑体部位设置有4个，内承压环部位设置有2个。

4.根据权利要求2所述的一种非充气轮胎的成型工艺，其特征在于：浇注过程中不同配方的液体混合料同时进料，直到浇注完成；所述非充气轮胎固化完成后，剔除毛边及两个高分子圆筒的裸露边。

5.根据权利要求2所述的一种非充气轮胎的成型工艺，其特征在于：所述非充气轮胎制造材料采用高分子弹性体。