[发明专利]一种木塑板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种木塑板，属于复合板材制备技术领域。本发明以生态木磨粉料代替部分木粉，能够节约资源；同时，本发明的PVC、钙粉、木粉和生态木磨粉料在稳定剂存在下能够均匀混合，形成均一体系；另外，在发泡调节剂、发泡剂和硬脂酸等原料的共同作用下，使均一体系充分发泡，提高了木塑板的力学性能和产品合格率。从实施例可以看出，本发明提供的木塑板的抗拉强度达23.0～23.9MPa，邵氏硬度为58～64HD，具有优异的力学性能。

技术领域

本发明涉及复合板材制备技术领域，尤其涉及一种木塑板及其制备方法。

背景技术

木塑材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

传统的木塑板的制备需要先将木粉造粒，造粒完成后才能够将木粉粒加工成木塑板，这样的加工方式导致木塑板强度低，步骤繁琐。另一种方法是直接以木粉等物质为原料加工，但是由于原料的配方不合理及加工方式的不匹配导致木粉会发生粘结，使得到的木塑板力学性能差、产品不合格，甚至是难以成型。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种木塑板及其制备方法，本发明提供的木塑板强度高、产品合格率高，且原料可以直接进行挤出塑化，工艺简单、省时省力。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种木塑板，由包括以下重量份数的原料制备得到：PVC50～75份，钙粉70～100份，木粉9～15份，生态木磨粉料25～50份，发泡调节剂3～5份，稳定剂2.5～4份，CPE增塑剂2.0～5.0份，硬脂酸0.32～0.86份，PE蜡0.3～0.8份，AC发泡剂0.4～1份，NC发泡剂0.5～1.2份。

优选地，所述生态木磨粉料通过生态木回收料研磨而成，所述生态木由包括木粉、PVC和钙粉的原料制备而成。

优选地，所述生态木磨粉料的粒径为30～100目。

优选地，所述稳定剂包括钙锌复合稳定剂。

优选地，所述发泡调节剂包括发泡调节剂530或发泡调节剂531。

优选地，所述钙粉的粒径为≥1200目。

优选地，所述木粉的粒径为≥100目。

本发明还提供了上述技术方案所述木塑板的制备方法，包括以下步骤：

将原料按比例混合后，再依次经挤出塑化、定型、冷却和牵引，得到所述木塑板。

优选地，所述混合包括依次进行的热混和冷混。

优选地，所述挤出塑化使用双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机分为八个加热区。

本发明提供了一种木塑板，由包括以下重量份数的原料制备得到：PVC50～75份，钙粉70～100份，木粉9～15份，生态木磨粉料25～50份，发泡调节剂3～5份，稳定剂2.5～4份，CPE增塑剂2.0～5.0份，硬脂酸0.32～0.86份，PE蜡0.3～0.8份，AC发泡剂0.4～1份，NC发泡剂0.5～1.2份。本发明以生态木磨粉料代替部分木粉，能够节约资源；同时，本发明的PVC、钙粉、木粉和生态木磨粉料在稳定剂存在下能够均匀混合，形成均一体系；另外，在发泡调节剂、发泡剂和硬脂酸的共同作用下，使均一体系充分发泡，提高了木塑板的强度和产品合格率。从实施例中可以看出，本发明提供的木塑板的抗拉强度达23.0～23.9MPa，邵氏硬度为58～64HD，具有优异的力学性能。

进一步地，本发明采用双螺杆挤出机，将原料混合后直接进行挤出塑化，省略了木粉造粒过程，操作简单、省时省力。

具体实施方式