[发明专利]一种TC4钛合金自耗电极棒的制备方法

说明书

本申请公开了一种TC4钛合金自耗电极棒的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：压制堆垛电极棒；步骤S2：对所述电极棒进行真空等离子焊接，焊缝位于所述电极棒外表面，所述焊缝的延伸方向平行于所述电极棒的轴向，并且，所述焊缝的个数为至少五条；步骤S3：将所述电极棒冷却出炉脱模。本申请所提供的TC4钛合金自耗电极棒的制备方法，通过将焊缝的方向由现有技术中的环焊缝调整为纵焊缝，可以有效的保证自耗电极不易氧化、不易开裂、不易弯曲，并且，有效保证自耗电极的质量，提高熔炼质量。

技术领域

本申请涉及电极棒制备方法领域，特别是涉及一种TC4钛合金自耗电极棒的制备方法。

背景技术

随着高品质钛合金的质量需求以及钛合金电极制备技术的发展，制备电极的焊接方式已经由氩气保护焊发展至真空等离子焊接，而且电极的长度由2m提高到5m。

采用老工艺加工电极时，容易出现夹钨、氧化等缺陷，而新工艺在操作不当的时候，也容易造成焊接开裂、电极棒弯曲等缺陷。

因此，如何有效提高钛合金自耗电极棒的焊接质量，保证良好的使用效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

申请内容

本申请的目的是提供一种TC4钛合金自耗电极棒的制备方法，用于保证自耗电极不易氧化、不易开裂、不易弯曲，有效提高自耗电极的质量，提高熔炼质量。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种TC4钛合金自耗电极棒的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：压制堆垛电极棒；

步骤S2：对所述电极棒进行真空等离子焊接，焊缝位于所述电极棒外表面，所述焊缝的延伸方向平行于所述电极棒的轴向，并且，所述焊缝的个数为至少五条；

步骤S3：将所述电极棒冷却出炉脱模。

优选的，所述步骤S2中，焊接速度为100～300mm/min，焊接电流为300～600A，焊接电压为40～70V。

优选的，所述步骤S1中，所述电极棒的直径为Φ450～820mm。

优选的，所述步骤S3中，对所述电极棒在真空炉内冷却≥1小时后出炉。

优选的，所述步骤S2中，所述焊缝包括沿所述电极棒的周向依次排列的第一焊缝、第二焊缝、第三焊缝、第四焊缝、第五焊缝和第六焊缝，各焊缝沿所述电极棒的周向均匀分布。

优选的，所述步骤S2中，依次焊接第一焊缝、第四焊缝、第三焊缝、第六焊缝、第二焊缝和第五焊缝，或者，依次焊接第一焊缝、第四焊缝、第五焊缝、第二焊缝、第六焊缝和第三焊缝。

本申请所提供的TC4钛合金自耗电极棒的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：压制堆垛电极棒；步骤S2：对所述电极棒进行真空等离子焊接，焊缝位于所述电极棒外表面，所述焊缝的延伸方向平行于所述电极棒的轴向，并且，所述焊缝的个数为至少五条；步骤S3：将所述电极棒冷却出炉脱模。该TC4钛合金自耗电极棒的制备方法，通过将焊缝的方向由现有技术中的环焊缝调整为纵焊缝，可以有效的保证自耗电极不易氧化、不易开裂、不易弯曲，并且，有效保证自耗电极的质量，提高熔炼质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的TC4钛合金自耗电极棒的制备方法一种具体实施方式的流程图；

图2为本申请所提供的TC4钛合金自耗电极棒的截面示意图；