[发明专利]一种可自动持续运行的输料设备

说明书

本发明公开了一种可自动持续运行的输料设备，包括储料槽，所述储料槽的进料端连接一导料器的导出口，导料器的输入口通过连接管连接至储料仓，所述储料槽的进料端高于出料端，所述储料槽的出料端与一输料槽连接，且出料端上设有挡料板，所述挡料板由储料槽一侧的驱动机构驱动升降，所述储料槽一侧设有控制面板，所述驱动机构、导料器分别与控制面板的输出控制端电连接。本发明可以通过控制面板控制挡料板的升降来控制加入原料的流量，不需要人工搬运操作、能够提高工作效率，能够根据反应需要精确控制加入固体原料的量，且可以保证加注的连续性，保证化学反应的稳定正常进行；在这个过程中不需要付出劳动力，实现了自动控制生产。

技术领域

本发明涉及一种输料设备，具体是一种可自动持续运行的输料设备，属于化工反应领域。

背景技术

在化工生产车间，为了维持反应池的化学反应需要持续向其中供给固体原料，传统的做法是定期多次向反应容器中人工加注原料，采用这种方法耗费体力、工作效率低，且无法精确控制加入原料的重量；此外，由于原料是多次加入，无法保证连续性，对于反应的正常稳定进行很不利。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种可自动持续运行的输料设备，不需要人工操作、能够提高工作效率，能够精确控制加入原料的量，且可以保证输料的连续性，保证化学反应稳定正常进行。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可自动持续运行的输料设备，包括储料槽，所述储料槽的进料端连接一导料器的导出口，导料器的输入口通过连接管连接至储料仓，所述储料槽的进料端高于出料端，所述储料槽的出料端与一输料槽连接，且出料端上设有挡料板，所述挡料板由储料槽一侧的驱动机构驱动升降，所述储料槽一侧设有控制面板，所述驱动机构、导料器分别与控制面板的输出控制端电连接。

优选的，所述导料器为流量控制阀。通过控制流量控制阀的开关程度来控制从连接管流至储料槽中原料的流量。

优选的，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴垂直于挡料板且与挡料板连接。

优选的，所述储料槽设在四根支撑柱上。

优选的，所述进料端的高度高于出料端5-8cm。经试验，采用该高差输料的稳定性更好。

打开流量控制阀，储料仓中的原料从连接管流入到储料槽中，此时挡料板完全落下；通过控制面板可控制流量控制阀的开合程度，开合程度大时流量增大，开合程度小时流量减小；根据不同的反应速度以及反应流量要求通过控制面板控制电机的转动，电机的输出轴旋转可以带动挡料板转动，从而将挡料板抬起，固体原料从挡料板下边沿与储料槽底板之间的空隙中流出至输料槽、加入到反应容器中进行化学反应。

本发明可以通过控制面板控制挡料板的升降高度来控制加入原料的流量，不需要人工搬运操作、能够提高工作效率，能够根据反应需要精确控制加入固体原料的量，且可以保证加注的连续性，保证化学反应的稳定正常进行；在这个过程中不需要付出劳动力，实现了自动控制生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的控制原理图；

图中，1.储料槽，11.挡料板，12.控制面板，13.支撑柱，2.流量控制阀，3.连接管，4.输料槽，5.电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。