[发明专利]一种自动持续输料的方法

说明书

本发明公开了一种自动持续输料的方法，打开流量控制阀，储料仓中的原料从连接管流入到储料槽中；通过控制面板可控制流量控制阀的开合程度；根据不同的反应速度以及反应流量要求通过控制面板控制电机的转动，电机的输出轴旋转可以带动挡料板转动将挡料板抬起，固体原料在进料端与出料端之间的高度差作用下从挡料板下边沿与储料槽底板之间的空隙中流出至输料槽、加入到反应容器中进行化学反应；根据不同的反应速度以及反应流量要求控制电机转动的角度。本发明可以通过控制面板控制挡料板的升降来控制原料流量，不需要人工搬运操作、能够提高工作效率，能够根据反应需要精确控制加入固体原料的量，且可以保证加注的连续性，实现了自动控制生产。

技术领域

本发明涉及一种输料方法，具体是一种自动持续输料的方法，属于化工反应领域。

背景技术

在化工生产车间，为了维持反应池的化学反应需要持续向其中供给固体原料，传统的做法是定期多次向反应容器中人工加注原料，采用这种方法耗费体力、工作效率低，且无法精确控制加入原料的重量；此外，由于原料是多次加入，无法保证连续性，对于反应的正常稳定进行很不利。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种自动持续输料的方法，不需要人工操作、能够提高工作效率，能够精确控制加入原料的量，且可以保证输料的连续性，保证化学反应稳定正常进行。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动持续输料的方法，步骤如下：

A、打开流量控制阀，储料仓中的原料从连接管流入到储料槽中，此时挡料板完全落下；

B、通过控制面板可控制流量控制阀的开合程度，开合程度大时流量增大，开合程度小时流量减小；

C、根据不同的反应速度以及反应流量要求通过控制面板控制电机的转动，电机的输出轴旋转可以带动挡料板转动，从而将挡料板抬起，固体原料在进料端与出料端之间的高度差作用下从挡料板下边沿与储料槽底板之间的空隙中流出至输料槽、加入到反应容器中进行化学反应；

D、根据不同的反应速度以及反应流量要求控制电机的输出轴转动的角度，当反应速度以及反应流量要求大时，通过控制面板调大电机的输出轴转动的角度，以调高挡料板抬起的高度；当反应速度以及反应流量要求小时，通过控制面板调小电机的输出轴转动的角度，以调低挡料板抬起的高度。

优选的，上述方法中储料槽进料端的高度高于出料端5-8cm。经试验，采用该高差输料的稳定性更好。

优选的，为了保证良好的运行稳定性，上述步骤C采用的电机为步进式电机。

本发明的方法可以通过控制面板控制挡料板的升降来控制加入原料的流量，不需要人工搬运操作、能够提高工作效率，能够根据反应需要精确控制加入固体原料的量，且可以保证加注的连续性，保证化学反应的稳定正常进行；在这个过程中不需要付出劳动力，实现了自动控制生产。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图；

图2是本发明的控制原理图；

图中，1.储料槽，11.挡料板，12.控制面板，13.支撑柱，2.流量控制阀，3.连接管，4.输料槽，5.电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图所示是本发明用到的可自动持续运行的输料设备，包括储料槽1，所述储料槽1的进料端连接一导料器的导出口，导料器的输入口通过连接管3连接至储料仓，所述储料槽1的进料端高于出料端，所述储料槽1的出料端与一输料槽4连接，且出料端上设有挡料板11，所述挡料板11由储料槽1一侧的驱动机构驱动升降，所述储料槽1一侧设有控制面板12，所述驱动机构、导料器分别与控制面板12的输出控制端电连接。