[发明专利]一种带有纤维过滤网的低压铸造模具及其安装方法

说明书

本发明公开了一种带有纤维过滤网的低压铸造模具，低压模具下模底部与升液管相贯通，升液管下部延伸至设备保持炉，设备保持炉内装有铝液；低压模具下模的上端设有扣合有低压铸造模具上模部分和侧模部分；低压模具下模与低压铸造模具上模部分之间设有纤维过滤网。该带有纤维过滤网的低压铸造模具，不改变原低压铸造模具的结构，在低压铸造模具上端设有纤维过滤网，该过滤网能够阻挡加压时随铝液进入到型腔中的杂质，也可阻挡泄压时随铝液进入设备保持液内的杂质，从两方面减少杂质参与成型，从而降低因砂眼缺陷导致的废品率；该带有纤维过滤网的低压铸造模具结构简单且可操作性强。一种带有纤维过滤网的低压铸造模具的安装方法，步骤简单且易操作。

技术领域

本发明属于铸造领域，涉及一种带有纤维过滤网的低压铸造模具及其安装方法。

背景技术

在低压铸造领域中，通过在铸件厚大的部位设置浇口创造顺序凝固条件，实现浇口对铸件的补缩。如果铸件浇注系统远端存在热节，可通过设置冒口进行补缩。针对在同一面上存在多处热节的铸件，需设置多处浇口；目前多浇口进料包含浇口盆分流和浇口芯分流两种工艺方案。浇口盆工艺存在如下问题：浇口盆周边需设置燃气加热，以减少铝液温度损失、防止浇口冻结，增加了能源消耗；模具周边温度偏高导致模具易开裂，浇口盆及浇口盆盖易受铝液腐蚀失效，增加了备件消耗；受产品结构影响，浇口盆工艺中的浇口形状及尺寸受限，否则浇口易冻结导致无法正常生产；因燃气加热，导致模具周边温度较高，铸件凝固过程中散热条件受限，导致生产效率偏低；浇口盆燃气加热难以控制，增加了生产中的不稳定因素。浇口芯工艺可解决上述浇口盆方案存在的问题，同时针对存在复杂油道的铸件，浇口芯可作为油道芯托盘，提前组芯，稳定油道尺寸。但浇口芯工艺在生产的铸件机加工砂眼缺陷致废比例较高，在加工过程中因该问题导致的砂眼致废比例高达40％以上。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种带有纤维过滤网的低压铸造模具及其安装方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种带有纤维过滤网的低压铸造模具，包括低压模具下模、上模部分和侧模部分，三者组装在一起形成型腔和浇道，浇道内设有浇口芯，低压模具下模与型腔通过浇道相连通，待浇注液体能够依次经低压模具下模和浇道进入型腔；

低压模具下模底部与升液管相贯通，升液管下部延伸至设备保持炉，设备保持炉内装有铝液；

低压模具下模与上模部分之间设有纤维过滤网。

进一步的，纤维过滤网厚度为0.2-0.5mm。

进一步的，纤维过滤网的网孔尺寸为(0.5-1.5)×(0.5-1.5)mm。

一种带有纤维过滤网的低压铸造模具的安装方法，包括：

1)开模后堵住浇口，将低压铸造模具的型腔清理干净；

2)安装纤维过滤网至低压模具下模的上端；

3)安装低压铸造模具的上模部分和侧模部分；

4)浇筑。

步骤4)具体包括：

将设备保持炉内的铝液液面加压，铝液被压入升液管流至低压模具下模和浇口芯，最终充满模具型腔；

当设备保持炉中铝液液面加压时间达到保压时间时，铝液液面泄压，取出铸造模具的上模和侧模部分，取出铸造工件；

泄压时，低压模具下模内未凝固的铝液回流至设备保持炉内，浇口芯溃散形成的砂粒被纤维过滤网挡住，过滤后的铝液流入设备保持炉内。

进一步的，还包括：

当铝液液面加压时，铝液液面上升，铝液内的砂粒或铝渣被纤维过滤网挡住，过滤后的铝液进入模具型腔参与成型。