[发明专利]一种羊毛纱线的纺纱方法

说明书

本发明涉及一种羊毛纱线的纺纱方法，其特征在于，所述纺纱方法中采用的原材料为羊毛，所述羊毛的平均细度为25.0～30.0μm，离散系数为18.6～20.2％，平均长度为70～75mm，短毛率为2.5～3％，所述短毛为长度30～35mm的羊毛；所述纺纱方法包括精梳、混条、针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和摇绞步骤。本发明提供的羊毛纱线纺纱方法从长度、细度和短毛率等方面精选了超细羊毛原料，同时确定了合理的纱线支数和捻度，在纺纱工艺中采用了一些特殊处理并且合理设置了工艺参数，解决了羊毛纤维抱合力差、纺纱易断头等问题，提高了纱线的抗起毛起球性，从而成功制成优质低耗的超细羊毛纱线。

技术领域

本发明涉及纺纱方法领域，特别是涉及一种羊毛纱线的纺纱方法。

背景技术

选用超细的羊毛纱线织造成的羊毛面料和织物，细致、柔软、体贴、舒适，不仅具有良好的保暖吸湿功能，而且伸缩张力也较好，在目前市场上被广泛的接受，但是，现在超细羊毛在纺制工艺上存在一些问题，纺制超细毛纺要求羊毛纤维细，原料成本过高，并且超细纤维在市场上较为稀缺，市场供不应求，因而限制了产品的大量生产。

发明内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种羊毛纱线的纺纱方法。

一种羊毛纱线的纺纱方法，所述纺纱方法中采用的原材料为羊毛，所述羊毛的平均细度为25.0～30.0μm，离散系数为18.6～20.2％，平均长度为70～75mm，短毛率为2.5～3％，所述短毛为长度30～35mm的羊毛；所述纺纱方法包括精梳、混条、针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和摇绞步骤。

在其中一个实施例中，所述精梳步骤结束后包括加水养料步骤，所述养料时间为10h。

在其中一个实施例中，所述混条步骤后还包括加油养料，所述养料时间为14h。

在其中一个实施例中，所述粗纱和所述络筒步骤结束后均需要进行24小时的养料，所述养料温度为30～35℃。

在其中一个实施例中，所述细纱步骤结束后需要进行回潮养料18h，养料温度为25～30℃；所述倍捻步骤结束后需要在25～35℃下养料48h。

在其中一个实施例中，所述粗纱步骤中，所述总牵伸倍数为4.5～4.8，出条重量为0.35～0.63g/m。

在其中一个实施例中，所述细纱步骤中，总牵伸倍数为19.31～19.42，锭速采用7000～7100r/min。

本发明提供的羊毛纱线纺纱方法从长度、细度和短毛率等方面精选了超细羊毛原料，同时确定了合理的纱线支数和捻度，在纺纱工艺中采用了一些特殊处理并且合理设置了工艺参数，解决了羊毛纤维抱合力差、纺纱易断头等问题，提高了纱线的抗起毛起球性，从而成功制成优质低耗的超细羊毛纱线。

具体实施方式

本发明一实施例中提供了一种羊毛纱线的纺纱方法，所述纺纱方法中采用的原材料为羊毛，所述羊毛的平均细度为25.0～30.0μm，离散系数为18.6～20.2％，平均长度为70～75mm，短毛率为2.5～3％，所述短毛为长度30～35mm的羊毛；所述纺纱方法包括精梳、混条、针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和摇绞等步骤，当然还包括卷绕收纳步骤。其中精梳步骤结束后包括加水养料步骤，养料时间为10h。具体地，在其中一个实施例中，所述混条步骤后还包括加油养料，所述养料时间为14h。另外，所述粗纱和所述络筒步骤结束后均需要进行24小时的养料，所述养料温度为30～35℃。所述细纱步骤结束后需要进行回潮养料18h，养料温度为25～30℃；所述倍捻步骤结束后需要在25～35℃下养料48h。

作为一个优选的方案，所述粗纱步骤中，所述总牵伸倍数为4.5～4.8，出条重量为0.35～0.63g/m。