[发明专利]一种混纺纱线及其纺纱工艺

说明书

本发明公开了一种混纺纱线及其纺纱工艺，所述混纺纱线是以天丝纤维、山羊绒混纺而成，所述混纺纱线中各组分所占的重量百分比为：天丝纤维70‑85％；山羊绒15‑30％，所述纺纱工艺包括开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗砂工艺、细纱工艺、络筒工艺，本发明获得的混纺纱线集天丝纤维和山羊绒的优点于一身，其具有良好的品质，可用于制备高档面料。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种混纺纱线及其纺纱工艺。

背景技术

天丝(TENCEL)是众多再生纤维(纤维素纤维)中的第一个绿色纤维品牌，隶属奥地利兰精公司。其生产工艺采用纯物理法(NMMO溶剂技术)代替原有粘胶纤维(俗称人棉)的化学法(强碱，强酸，CS2等)，把纤维素合成短纤维。天丝纤维的纤维本身横切面近乎椭圆形，手感滑爽，织造的面料色泽好，强力高，缩水率小于粘胶纤维(俗称人棉)。此外，天丝纤维的生产原料是植物纤维素(木浆，棉浆，草浆等等)，其具有吸湿性强、强力高、卷曲少、易伸直、绿色环保等优点。

山羊绒属于天然蛋白质纤维，其具有良好的吸湿透气性、柔软、舒适，对皮肤具有保健作用，但是山羊绒的价格昂贵、纤维强力不足。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，提供一种混纺纱线及其纺纱工艺，以解决上述问题。

本发明采用的技术方案为：一种混纺纱线及其纺纱工艺，所述混纺纱线是以天丝纤维、山羊绒混纺而成，所述混纺纱线中各组分所占的重量百分比为：天丝纤维70-85％；山羊绒15-30％。

所述天丝纤维为天丝A100纤维。

一种混纺纱线的纺纱工艺，其包括开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗砂工艺、细纱工艺、络筒工艺。

所述开清棉工艺依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机，所述开清棉工艺的工艺参数为：自动抓棉机打手速度为680-730r/min，刀片伸出肋条的距离为1.5-1.8mm，小车回转速度1.45-1.65r/min，混开棉机的U型打手速度为420-440r/min，豪猪打手的速度为780-840r/min，开棉机的打手速度为400-500r/min。

所述梳棉工艺的工艺参数为：棉层定量371-375g/m，锡林速度为28-30r/min，刺辊速度为760-775r/min，盖板速度为88-90r/min，道夫速度15-17r/min，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为8mm、7mm、6mm、6mm、7mm，锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°，梳棉机的出条速度为39m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为105倍，生条定量18.5g/m。

所述并条工艺采用三道并和的工序，所述并条工艺具体为：天丝纤维先进行预并至17.6g/5m，头并采用3根山羊绒条和3根天丝纤维，设计定量为16.5g/5m；二并为3根山羊绒条和3根天丝纤维，设计定量为19.4g/5m；三并为3山羊绒条和3根天丝纤维，设计定量为18.6g/5m，头并牵伸倍数为6倍，二并和三并的牵伸倍数分别为6.53倍和7.12倍。

所述粗砂工艺的工艺参数为：罗拉隔距为12mm×28mm×38mm，捻系数为85，锭速为860r/min，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵拉倍数为1.22，钳口隔距为5mm。

所述细纱工艺的工艺参数为：前后罗拉隔距分别为18mm×40mm，锭速为14500r/min，牵伸倍数为48倍，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。

由于采用了上述技术方案，本发明获得的混纺纱线集天丝纤维和山羊绒的优点于一身，其具有良好的品质，可用于制备高档面料。

具体实施方式

下面介绍本发明的混纺纱线及其纺纱工艺：