[发明专利]氨氮废水的处理方法在审
申请号: | 201811497159.3 | 申请日: | 2018-12-07 |
公开(公告)号: | CN109455861A | 公开(公告)日: | 2019-03-12 |
发明(设计)人: | 孙文亮;陈宋璇;郭红兵 | 申请(专利权)人: | 中国恩菲工程技术有限公司 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C02F101/16 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 韩建伟;谢湘宁 |
地址: | 100038*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氨氮废水 氨氮 氨气 蒸发 一水合氨 处理效率 固液分离 排放标准 热能消耗 运行成本 蒸发处理 易挥发 铵离子 冷凝 后液 外排 去除 能耗 污染 转化 | ||
本发明提供了一种氨氮废水的处理方法。该处理方法先调节氨氮废水的pH值至碱性,以使氨氮废水中的铵离子易转化为一水合氨,然后对得到的调节液进行固液分离,以去除氨氮废水中的杂质,并提高氨氮纯度得到处理前液,最后对所述处理前液进行蒸发处理,由于上述处理前液中存在大量易挥发的一水合氨,从而在蒸发后能够使液体中的氨氮形成氨气,进而使蒸发后得到的处理后液氨氮含量能够满足排放标准,上述方法不仅工艺简单、能耗低、处理效率高、热能消耗低、运行成本低,而且上述蒸发后产生的氨气也容易通过冷凝等工艺进行收集,从而避免直接外排对环境造成的污染。
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域,具体而言,涉及一种氨氮废水的处理方法。
背景技术
随着水质富营养化问题的日益严重,在工业废水的处理中,氨氮的去除达标成为处理这类废水处理的瓶颈。目前常用的氨氮处理方法有空气吹脱法、汽提精馏法、蒸氨法、生物法等,国内外生产实践中处理高浓度氨氮废水比较通行的做法是:先将高浓度氨氮废水通过汽提或吹脱将废水中的氨氮降到200mg/L以下,然后用A/O法或化学沉淀法(磷酸铵镁盐法)进行后续处理。但是有几个致命缺陷:
1)A/O法不仅投资高,而且占地面积大,对预处理出水的要求苛刻;
2)化学沉淀法药剂消耗量太大,处理药剂成本太高,而且出水也无法达到国家一级或二级排放标准;
3)氨吹脱处理工艺,吹脱效率只能达到85-90%,而且氨气吹脱进入大气中造成二次污染;
4)国内成熟的氨氮废水处理工艺多采用汽提脱氨工艺,设备多采用塔器,而传统工艺条件下处理氨氮废水的汽提塔蒸汽单耗较高,每吨废水常达到200~300kg蒸汽耗量。
以上问题严重阻碍了技术的普及应用,而低能耗、不易结垢则成为了技术推广的重要突破点。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种氨氮废水的处理方法,以解决现有技术中氨氮废水的处理方法易造成污染且能耗高的问题。
为了实现上述目的,提供了一种氨氮废水的处理方法,包括以下步骤:S1,调节氨氮废水的pH值至碱性,得到调节液;S2,对调节液进行固液分离,得到处理前液;S3,对处理前液进行蒸发处理,得到氨水和处理后液。
进一步地,氨氮废水的氨氮浓度为1~100g/L。
进一步地,在步骤S1中,调节氨氮废水的pH值至11~12,优选采用石灰乳和/或氢氧化钠调节氨氮废水的pH值。
进一步地,步骤S2包括以下步骤:采用浓密沉降工艺处理调节液,以得到上清液和底流浓密液;采用离心过滤工艺或压滤洗涤工艺处理部分底流浓密液,以得到滤液和滤渣,处理前液为上清液与滤液的混合液。
进一步地,步骤S3包括以下步骤:将处理前液、部分底流浓密液以及硫酸钙晶种混合,以得到蒸发前液;将蒸发前液进行蒸发处理,以得到氨水和处理后液。
进一步地,在步骤S3中,对处理前液进行蒸发处理的蒸汽温度为40~160℃。
进一步地,在步骤S3中,对处理前液进行多效蒸发,优选多效蒸发中各效的温度差为4~6℃。
进一步地,对处理前液进行蒸发处理以得到处理后液以及包含氨气的二次蒸汽,步骤S3还包括将二次蒸汽冷凝得到氨水的步骤。
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