[发明专利]氨氮废水的处理装置

说明书

本发明提供了一种氨氮废水的处理装置。该处理装置包括：pH值调节组件，用于对通入的氨氮废水的pH值进行调节以得到调节液；固液分离组件，与pH值调节组件的出口连通，用于对调节液进行固液分离以得到处理前液；以及蒸发组件，与固液分离组件的出口连通，用于对处理前液进行蒸发处理以得到氨水和处理后液。由于上述处理前液中存在大量易挥发的一水合氨，从而在蒸发后能够使液体中的大部分氨氮形成氨气，进而使蒸发后得到的处理后液具有较低的氨氮含量及重金属含量，能够满足排放标准，上述装置结构简单、能耗低、处理效率高、热能消耗低、运行成本低；上述蒸发产生的氨气也容易在末效冷凝后进行收集，从而避免直接外排对环境造成的污染。

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体而言，涉及一种氨氮废水的处理装置。

背景技术

随着水质富营养化问题的日益严重，在工业废水的处理中，氨氮的去除达标成为处理这类废水处理的瓶颈。目前常用的氨氮处理装置有空气吹脱法、汽提精馏法、蒸氨法、生物法等，国内外生产实践中处理高浓度氨氮废水比较通行的做法是：先将高浓度氨氮废水通过汽提或吹脱将废水中的氨氮降到200mg/L以下，然后用A/O法或化学沉淀法(磷酸铵镁盐法)进行后续处理。但是有几个致命缺陷：

1)A/O法不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻；

2)化学沉淀法药剂消耗量太大，处理药剂成本太高，而且出水也无法达到国家一级或二级排放标准；

3)氨吹脱处理工艺，吹脱效率只能达到85-90％，而且氨气吹脱进入大气中造成二次污染；

4)国内成熟的氨氮废水处理工艺多采用汽提脱氨工艺，设备多采用塔器，而传统工艺条件下处理氨氮废水的汽提塔蒸汽单耗较高，每吨废水常达到200～300kg蒸汽耗量。

以上问题严重阻碍了技术的普及应用，而低能耗、不易结垢则成为了技术推广的重要突破点。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种氨氮废水的处理装置，以解决现有技术中氨氮废水的处理装置易造成污染且能耗高的问题。

为了实现上述目的，提供了一种氨氮废水的处理装置，包括：pH值调节组件，用于对通入的氨氮废水的pH值进行调节以得到调节液；固液分离组件，与pH值调节组件的出口连通，用于对调节液进行固液分离以得到处理前液；以及蒸发组件，与固液分离组件的出口连通，用于对处理前液进行蒸发处理以得到氨水和处理后液。

进一步地，pH值调节组件包括：反应槽，用于通入氨氮废水；调节剂输送管道，与反应槽连通，用于向反应槽中通入pH值调节剂。

进一步地，固液分离组件包括固液分离设备，固液分离设备包括洗涤机和浓密机，洗涤机为压滤洗涤机或离心过滤洗涤机，浓密机与pH值调节组件的出口连通，用于将调节液浓密沉降以得到上清液和底流浓密液，浓密机具有第一出口和第二出口，洗涤机与第一出口连通，用于将部分底流浓密液压滤洗涤以得到滤液和滤渣，洗涤机的出口和第二出口分别与蒸发组件的入口连通，用于使上清液与滤液的混合液作为通入蒸发组件的处理前液。

进一步地，固液分离组件还包括：第一给料槽，与pH值调节组件的出口连通；第一给料泵，分别与第一给料槽的出口以及固液分离设备的入口连通。

进一步地，蒸发组件包括：蒸发器，与固液分离组件的出口连通，蒸发器包含换热管，换热管用于将处理前液与一次蒸汽换热以得到处理后液以及包含氨气的二次蒸汽；冷凝器，与蒸发器连通，用于将二次蒸汽冷凝以得到氨水；蒸汽输送管线，与蒸发器连通，用于向蒸发器中输送一次蒸汽。

进一步地，蒸发组件还包括：第二给料槽，与固液分离组件的出口连通；第二给料泵，与第二给料槽的出口以及蒸发器的入口连通。