[发明专利]氨氮废水的处理方法

说明书

本发明提供了一种氨氮废水的处理方法。该处理方法采用氨氮废水处理装置对氨氮废水进行处理，处理装置包括顺次连通的pH值调节组件、固液分离组件和蒸发组件，且该处理方法包括以下步骤：S1，将氨氮废水通入pH值调节组件中，以对氨氮废水的pH值进行调节，得到调节液；S2，将调节液通入固液分离组件中，以对调节液进行固液分离，得到处理前液；S3，将处理前液通入蒸发组件中，以对处理前液进行蒸发处理，得到氨水和处理后液。上述方法不仅工艺简单、能耗低、处理效率高、热能消耗低、运行成本低，而且上述蒸发后产生的氨气也容易通过冷凝等工艺产生氨水进行收集回用，从而避免直接外排对环境造成的污染。

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体而言，涉及一种氨氮废水的处理方法。

背景技术

随着水质富营养化问题的日益严重，在工业废水的处理中，氨氮的去除达标成为处理这类废水处理的瓶颈。目前常用的氨氮处理方法有空气吹脱法、汽提精馏法、蒸氨法、生物法等，国内外生产实践中处理高浓度氨氮废水比较通行的做法是：先将高浓度氨氮废水通过汽提或吹脱将废水中的氨氮降到200mg/L以下，然后用A/O法或化学沉淀法(磷酸铵镁盐法)进行后续处理。但是有几个致命缺陷：

1)A/O法不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻；

2)化学沉淀法药剂消耗量太大，处理药剂成本太高，而且出水也无法达到国家一级或二级排放标准；

3)氨吹脱处理工艺，吹脱效率只能达到85-90％，而且氨气吹脱进入大气中造成二次污染；

4)国内成熟的氨氮废水处理工艺多采用汽提脱氨工艺，设备多采用塔器，而传统工艺条件下处理氨氮废水的汽提塔蒸汽单耗较高，每吨废水常达到200～300kg蒸汽耗量。

以上问题严重阻碍了技术的普及应用，而低能耗、不易结垢则成为了技术推广的重要突破点。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种氨氮废水的处理方法，以解决现有技术中氨氮废水的处理方法易造成污染且能耗高的问题。

为了实现上述目的，提供了一种氨氮废水的处理方法，采用氨氮废水处理装置对氨氮废水进行处理，处理装置包括顺次连通的pH值调节组件、固液分离组件和蒸发组件，处理方法包括以下步骤：S1，将氨氮废水通入pH值调节组件中，以对氨氮废水的pH值进行调节，得到调节液；S2，将调节液通入固液分离组件中，以对调节液进行固液分离，得到处理前液；S3，将处理前液通入蒸发组件中，以对处理前液进行蒸发处理，得到氨水和处理后液。

进一步地，氨氮废水的氨氮浓度为1～100g/L。

进一步地，在步骤S1中，将氨氮废水的pH值调节至11～12。

进一步地，pH值调节组件包括反应槽以及与反应槽连通的调节剂输送管道，步骤S1包括：通过调节剂输送管道向反应槽中通入pH值调节剂，以调节氨氮废水的pH值，优选pH值调节剂为石灰乳和/或氢氧化钠。

进一步地，固液分离组件包括固液分离设备，且固液分离设备包括洗涤机和浓密机，浓密机与pH值调节组件的出口连通，浓密机具有第一出口和第二出口，洗涤机与第一出口连通，洗涤机的出口和第二出口分别与蒸发组件的入口连通，洗涤机为压滤洗涤机或离心过滤洗涤机，步骤S2包括：将调节液通入浓密机中进行浓密沉降，以得到上清液和底流浓密液；将调节液通入压滤洗涤机中，采用压滤洗涤工艺处理部分底流浓密液，以得到滤液和滤渣，或将调节液通入离心过滤洗涤机中，采用离心过滤工艺处理部分底流浓密液，以得到滤液和滤渣处理前液为上清液与滤液的混合液。