[发明专利]高效导热高密度纤维板及其制造方法

权利要求书

1.一种地暖地板用高效导热高密度纤维板，由生物质纤维、导热材料和添加剂复合形成，其中，所述导热材料至少包含电气石粉和三氧化二铝粉；

所述添加剂包括表面改性剂、胶粘剂和防水剂；

所述的电气石粉和三氧化二铝粉的粒径为300～6000目。

2.如权利要求1所述的地暖地板用高效导热高密度纤维板，其中，所述的表面改性剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；所述的防水剂为熔融石蜡或乳化石蜡；所述的胶粘剂为改性脲醛树脂胶粘剂或异氰酸酯胶粘剂中，所述胶粘剂的固含量为44～57％。

3.一种地暖地板用高效导热高密度纤维板的制造方法，其中，包括以下步骤：

步骤一：选用木竹材、枝丫材、木制品加工剩余物、生物质秸秆作为生物质纤维原料，而后制成纤维浆料；

步骤二：以加压喷施的方式，先将导热材料粉末、表面改性剂及第一部分胶粘剂的水混合液喷加到纤维浆料中；导热材料粉末为电气石粉和三氧化二铝粉混合物；

步骤三：继续再单独施加第二部分胶粘剂，然后干燥得到干燥纤维；

步骤四：将所得的干燥纤维经过组坯、预压后，进行热压，裁边，散热养生，砂光，制成所述地暖地板用高效导热高密度纤维板；

所述导热材料粉末占所述纤维浆料的绝干纤维重量的5～40％，且电气石粉占所述导热材料粉末总重量的10％～50％；表面改性剂用量为导热材料粉末总重量的0.6～3％；第一和第二胶粘剂的总用量为绝干纤维和导热材料粉末总重量的13％～18％；第一部分胶粘剂用量为总胶粘剂总重量的10～30％；所述水混合液中水的用量为导热材料粉末总重量的2～4倍；

所述纤维浆料由生物质纤维原料经刨片，筛选，蒸煮，热磨得到；其中，热磨时施加熔融石蜡或乳化石蜡，用量为纤维浆料的绝干纤维总量的0.7～1.2％；蒸煮温度为120～145℃，蒸汽压力为6.0～7.5公斤；

所述的水混合液的制备方法为：往储料罐中先加入水和表面改性剂，经机械搅拌10min后，边搅拌边加入导热材料粉末，继续搅拌10min，最后加入所述第一部分胶粘剂搅拌10min后制备成水混合液；所述的导热材料粉末预先由电气石粉和三氧化二铝粉经混料搅拌制成；

所述步骤三中使用快速干燥管道进行干燥，干燥管道入口处烟气温度为175～185℃，出口处烟气温度为60～75℃，最终纤维含水率控制在5～9％；

所述步骤四中的预压压力为35～65公斤；热压温度为175～195℃，热压过程分以下九个阶段进行：

1)第一阶段：加压排气，在7～12s内，加压至5.8～6.5MPa；

2)第二阶段：在5.8～6.5MPa压力下保压8～17s；

3)第三阶段：在5～15s内降压至1.3～1.8MPa；

4)第四阶段：在1.3～1.8MPa下保压60～190s；

5)第五阶段：6～13s内升压至3.0～4.0MPa；

6)第六阶段：在3.0～4.0MPa压力下保压20～60s；

7)第七阶段：在10～25s内降压至0.8～1MPa；

8)第八阶段：0.8～1MPa下保压20～40s；

9)第九阶段：15～30s内降压至0MPa；

所述砂光为双面砂光且余量为0.8～1.4mm。