[发明专利]一种机床导轨专用胶及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种机床导轨专用胶及其制备工艺，涉及导轨用胶技术领域，解决了因机床注胶导轨复合材料中的增韧材料容易产生沉积导致其整体固化后韧性不佳的问题。其包括单独保存且使用时按重量份数比为1:(0.5～0.8)的比例进行混合的A组分和B组分，以重量份计，A组分的组成包括以下原料：环氧树脂40～50份；液体端羧基丁腈橡胶5～8份；稀释剂2～4份；硼酸镁晶须5～7份；羟基磷灰石晶须4～8份；B组分的组成包括以下原料：固化剂40～50份；促进剂10～15份；A组分和B组分的原料中均包含重量份数为30～40份的石英粉和2～4份的消泡剂。本发明中机床导轨专用胶在固化成型后具有良好的韧性，且在使用过程中不易发生断裂。

技术领域

本发明涉及导轨用胶技术领域，更具体地说，它涉及一种机床导轨专用胶及其制备工艺。

背景技术

导轨专用胶是将聚四氟乙烯导轨软带粘接在导轨面上，使导轨软带能够有效提高导轨精确度，降低由机械和润滑所引起的破坏，延长机械元件的使用寿命，节省能源和改善粘滑性。

在公开号为CN102618186A的中国发明专利中公开了机床注胶导轨复合材料，所述复合材料为在TS312型导轨胶中添加导轨胶总重量0.83％的钨钴合金及2.33％的石英粉，搅拌均匀后添加TS312自带的凝固剂，搅拌均匀，即可注胶。

上述专利中，石英粉具有很高的硬度、耐磨性和化学稳定性，钨钴合金粉具有很高的抗弯强度、抗拉强度和冲击韧性，使得使用本发明复合材料的改进性注胶导轨，具有优于其它形式导轨的拉伸强度、冲击韧性。但钨钴合金粉由碳化钨和金属钴组合而成，其容易在机床注胶导轨复合材料中发生沉积，导致机床注胶导轨复合材料整体在固化后的韧性不佳，局部容易发生断裂，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中因机床注胶导轨复合材料中的增韧材料容易产生沉积导致其整体固化后韧性不佳的问题，本发明的目的一在于提供一种机床导轨专用胶，通过加入硼酸镁晶须和羟基磷灰石晶须，以解决上述技术问题，其在固化成型后具有良好的韧性，且具有良好的稳定性，并在使用过程中不易发生断裂。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种机床导轨专用胶，包括单独保存且使用时按重量份数比为1:(0.5～0.8)的比例进行混合的A组分和B组分，以重量份计，所述A组分的组成包括以下原料：

环氧树脂40～50份；

液体端羧基丁腈橡胶5～8份；

稀释剂2～4份；

硼酸镁晶须5～7份；

羟基磷灰石晶须4～8份；

所述B组分的组成包括以下原料：

固化剂40～50份；

促进剂10～15份；

所述A组分和B组分的原料中均包含重量份数为30～40份的石英粉和2～4份的消泡剂。

通过采用上述技术方案，环氧树脂不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性。液体端羧基丁腈橡胶使一种良好的增韧剂，具有良好的粘接性和耐老化性，并使机床导轨专用胶在固化成型后具有良好的耐磨性和撕裂强度。

在A组分和B组分中加入一定量的稀释剂，以增加其流动性和渗透性，使机床导轨专用胶维持在合适的黏度范围内，有利于进行后续操作和消泡。促进剂能够使机床导轨专用胶与被粘物之间的粘接强度提高，并提高其整体的附着力，而固化剂用于环氧树脂的固化，使环氧树脂灌封胶在使用后能够得到耐热优良的固化物。消泡剂具有良好的消泡效果，使A组分和B组分在混合使用时，能够避免在固化过程中产生较大气泡，使机床导轨专用胶在固化成型后具有良好稳定的韧性。