[发明专利]用于激光照明的全光谱荧光陶瓷及制备方法在审
申请号: | 201811498016.4 | 申请日: | 2018-12-07 |
公开(公告)号: | CN111285681A | 公开(公告)日: | 2020-06-16 |
发明(设计)人: | 叶勇;王红;张攀德;李东升;冯少尉;李春晖;朱锦超 | 申请(专利权)人: | 上海航空电器有限公司 |
主分类号: | C04B35/50 | 分类号: | C04B35/50;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/645;C09K11/77 |
代理公司: | 上海世圆知识产权代理有限公司 31320 | 代理人: | 顾俊超 |
地址: | 201101 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 激光 照明 光谱 荧光 陶瓷 制备 方法 | ||
本发明公开用于激光照明的全光谱荧光陶瓷及其制备方法,所述全光谱荧光陶瓷由绿光发光陶瓷组分、黄光发光陶瓷组分及红光发光陶瓷组分组成,使得所述全光谱荧光陶瓷的光谱范围为500‑650nm。本发明的有益效果在于:具有从绿光到红光全部光谱,很有效的解决显色指数差红光和绿光成分缺失的现象。
技术领域
本发明涉及激光照明用荧光材料领域,特别地是,用于激光照明的全光谱荧光陶瓷及制备方法。
背景技术
随着蓝光LD的技术日趋成熟,激光照明的概念也随之提出,2012年OSRAM公司和BMW公司首先成功将激光照明灯具安装到宝马i8车中。大家对激光照明研究的热度也随之提高。激光照明相对于传统LED照明,其具有发光效率高,结构紧凑,照射距离远等优势。但是,目前激光照明所用的荧光材料光谱多为宽光谱,其显色指数低(55左右),尤其红光成分缺失,R9为负数。
发明内容
人们一直期望解决现有技术中激光照明的色指数低(55左右),尤其红光成分缺失,但始终未能获得成功。本发明提供一种用于激光照明的全光谱荧光陶瓷及其制备方法,能有效地解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的:用于激光照明的全光谱荧光陶瓷,其特征在于,所述全光谱荧光陶瓷由绿光发光陶瓷组分、黄光发光陶瓷组分及红光发光陶瓷组分组成,使得所述全光谱荧光陶瓷的光谱范围为500-650nm。
作为用于激光照明的全光谱荧光陶瓷的优选方案,所述绿光发光陶瓷组分为Ce3+掺杂LuAG(Lu3Al5O12)和/或Mn2+掺杂的AlON。
作为用于激光照明的全光谱荧光陶瓷的优选方案,所述黄光发光陶瓷组分为Ce3+掺杂的YAG(Y3Al5O12)、GYGAG((Gd,Y)3(Al,Ga)5O12)、GYAG((Gd,Y)3Al5O12)、TYAG((Tb,Y)3Al5O12)、GLuAG((Gd,Lu)3Al5O12)中的一个或多个。
作为用于激光照明的全光谱荧光陶瓷的优选方案,所述红光发光陶瓷组分为Er离子掺杂的YAG或GYGAG或LuAG(Lu3Al5O12),或Eu离子掺杂的SiAlON或M2Si5N8。
作为用于激光照明的全光谱荧光陶瓷的优选方案,在蓝光LD激发下,所述全光谱荧光陶瓷发射出的色温在4000-6000K,显色指数为75-90。
用于激光照明的全光谱荧光陶瓷的制备方法,用以制备全光谱荧光陶瓷,包含有以下步骤,
步骤S1,制备陶瓷素坯:选用绿光发光陶瓷组分、黄光发光陶瓷组分及红光发光陶瓷组分;
步骤S2,烧结陶瓷素坯:以及,
步骤S3,加工后处理陶瓷素坯。
作为用于激光照明的全光谱荧光陶瓷的制备方法的优选方案,步骤S11中,包含有,
步骤S111,分别配出绿光发光陶瓷组分、黄光发光陶瓷组分及红光发光陶瓷组分的混合粉体,其中,发光离子掺杂浓度在0.05%到5%;
步骤S112,球磨:球磨5-20小时,球磨转速150r/min-350r/min,球磨介质为氧化铝磨球,氧化铝磨球直径为1-5mm,无水乙醇作为溶剂;
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