[发明专利]管廊节段一次性浇筑成型方法

说明书

本发明公开了一种管廊节段一次性浇筑成型方法，包括（1）定位放线；（2）底板及侧墙钢筋绑扎；（3）侧墙模板安装；（4）承重支架安装；（5）顶板模板安装；（6）顶板钢筋安装，还包括如下步骤：（7）混凝土浇筑。管廊混凝土采用一次性整体浇筑，采取横断面对称浇筑纵向分层依次浇筑成型，相对于分阶段浇筑具有施工周期短、施工缝处不易渗水、整体成本低的优点。

技术领域

本发明涉及管廊浇筑方法领域，具体为管廊节段一次性浇筑成型方法。

背景技术

综合管廊是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。

现有技术中，综合管廊常采用多仓形式布置，多仓式综合管廊采用分阶段浇筑具有施工周期长、施工缝处易渗水、整体成本高的缺点，急需解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管廊节段一次性浇筑成型方法，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

管廊节段一次性浇筑成型方法，包括（1）定位放线；（2）底板及侧墙钢筋绑扎；（3）侧墙模板安装；（4）承重支架安装；（5）顶板模板安装；（6）顶板钢筋安装，还包括如下步骤：

（7）混凝土浇筑：混凝土浇筑时分层浇筑,管廊第一层混凝土浇筑时，起始混凝土坍落度为180mm-200mm，此时加强振捣，保证混凝土浇筑满整个底板，之后混凝土坍落度为17010mm浇筑至管廊内底以上20cm，等待45min后再浇筑上层混凝土；第一层混凝土浇筑时先从中隔墙开始浇筑，再浇筑右侧外墙，最后浇筑左侧外墙；之后每层浇筑厚度为30～50cm，浇筑顺序与第一层一致。

所述步骤（2）中，绑扎侧墙钢筋时，在两侧每隔2m设置一道加固撑筋。

所述步骤（3）中，底板倒角处采用铝模，侧墙模板安装时两侧加设钢管斜撑，内墙模板安装时，需先焊接模板定位支撑架。

定位支撑架采用C20钢筋焊接制作，钢管斜撑间距为1.8m。

所述步骤（4）中承重支架底部采用底托加固，将底托带线定好位置后，再安装立杆、横杆和顶托。

底托采用成品底托，中部焊接止水钢板，底托安装完成后先安装竖向立杆及第一层横杆，之后再安装上部横杆及顶托，待横杆与立杆安装完成后再安装横向和纵向剪刀撑。

所述横向剪刀撑每隔5m安装一道，纵向剪刀撑设置在舱体两侧立杆外侧并连续搭设。

竖向立杆及第一层横向杆初步安装完成后需要将架体进行微调。

所述步骤（6）中，顶板钢筋安装完成后安装侧墙支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、管廊混凝土采用一次性整体浇筑，采取横断面对称浇筑纵向分层依次浇筑成型，相对于分阶段浇筑具有施工周期短、不易渗水、整体成本低的优点。

2、内墙模板安装时先焊接模板定位支撑架可以支撑模板，矫正模板位置，调整倒角模板错台，侧墙模板安装时两侧加设钢管斜撑可以增强模板支撑强度，防止模板倾倒。

3、绑扎侧墙钢筋时，在两侧设置加固撑筋，可以形成对钢筋框架的有效支撑，避免一次性浇筑时钢筋移位。

4、竖向立杆及第一层横杆安装完成后进行微调可以使架体横平竖直，整洁美观，为上层横杆和剪刀撑安装打好基础。

5、定位支撑架采用C20钢筋焊接制作，斜撑间距为1.8m，横向剪刀撑每隔5m安装一道，在保证支撑强度的同时，节约成本。