[发明专利]去除沟槽管件毛边的方法

说明书

本发明公开了一种去除沟槽管件毛边的方法，该方法通过磨轮实现，磨轮包括盘体和套体，套体一端固接在盘体上，套体内壁面上环设有凸筋；凸筋的外侧面、内侧面和内环面上均设有磨料层；毛边去除方法包括：用磨轮的端面将沟槽管件端口上的毛边磨去的步骤、用所述凸筋将沟槽管件的沟槽内毛边磨去的步骤以及用所述凸筋将沟槽管件的密封段上的毛边磨去的步骤。该方法可以高效方便的磨除铸造毛边，在磨去毛边的同时不会在沟槽的底部和密封段的表面上形成明显的凹陷，可以大大提高沟槽和密封段的园整度，有利于沟槽与卡箍的牢固连接和密封段与密封圈的充分接触。

技术领域

本发明涉及去除沟槽管件毛边的方法。

背景技术

目前，沟槽管件因其与卡箍配合可实现管道的快速连接，可大大提高安装、维修更换的工作效率，因而被大量使用。沟槽管件包括弯头、三通、四通等管道连接部件，沟槽管件上设有沟槽，沟槽与端口之间的部段为密封段。卡箍卡入沟槽后管件伸入卡箍内的部段（密封段）与卡箍内的密封圈接触形成密封配合。然而，沟槽管件在铸造过程中，会在分型面处形成毛边（毛刺），即沟槽的相对两侧、密封段的相对两侧和端口的端面的相对两侧都会出现毛边，密封段、端口的端面和沟槽的两侧上的毛边必须去除，否则会影响卡箍的连接以及密封效果。现有去除毛边的方法有刀具切削和用砂轮的外圆进行磨削的去毛边的方式；刀具切削操作繁琐生产效率低，用砂轮的外圆进行磨削，在磨去毛边的同时会在留下明显的凹陷部，不但影响美观，也导致管件的密封段的圆整度变差，使得该部段与卡箍内的密封圈之间出现较大间隙，从而容易导致密封失效。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种去除沟槽管件毛边的方法，以解决上述现有去毛边方法的缺陷，从而达到提高生产效率和去毛边效果好的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种去除沟槽管件毛边的方法，该方法通过下述结构的磨轮实现，所述磨轮包括盘体和套体，所述套体一端固接在盘体的一端面上，所述套体的内壁面上环设有径向内凸的凸筋；所述凸筋的外侧面、内侧面和内环面上均设有磨料层；

毛边去除方法包括：用磨轮的端面将沟槽管件端口上的毛边磨去的步骤、用所述凸筋将沟槽管件的沟槽内毛边磨去的步骤以及用所述凸筋将沟槽管件的密封段上的毛边磨去的步骤。

所述凸筋的外侧面与套体的外端面平齐，套体的外端面上也设有磨料层，套体外端面上的磨料层和凸筋外侧面上的磨料层连续成一体。

所述套体的内壁面上也设有磨料层。

所述磨料层为金刚石磨料层、刚玉磨料层或碳化物磨料层。

所述盘体上设有用于与驱动磨轮转动的动力输出轴连接的连接机构。

所述连接机构包括设在盘体上的安装孔和环安装孔设置的螺栓孔。

所述连接机构为设在盘体上的螺纹孔。

所述连接机构包括设在盘体上的安装孔，安装孔内设有键槽。

所述连接机构包括固接在盘体上的轴套，轴套通过直接螺接、螺栓连接或键连接的方式连接在动力输出轴上。

上述方法可以通过下述结构的沟槽管件毛边去除装置实现，沟槽管件毛边去除装置包括机身，所述机身上连接有工作台和磨削动力头；

所述磨削动力头可纵向滑动和横向滑动的连接在机身上，而回转工作台固接在机身上；或者

所述工作台可纵向滑动和横向滑动的连接在机身上，而磨削动力头固接在机身上；或者

所述工作台可纵向滑动或横向滑动的连接在机身上，而磨削动力头可横向滑动或纵向滑动的连接在机身上；或者

所述工作台可纵向滑动和横向滑动的连接在机身上，而磨削动力头可横向滑动和纵向滑动的连接在机身上；所述磨削动力头的动力输出轴上装有上述磨轮。