[发明专利]一种系泊链的热处理工艺

说明书

一种系泊链的热处理工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：步骤一，淬火，链条进入淬火炉后，首先通过预热区使用上升的炉气对链环进行预热使其温度达到300‑500℃；然后进入快速加热区，将温度提升到980‑1020℃以上，再进入保温区进行均温，最后出淬火炉，水冷；步骤二，回火，链条进入回火炉后，首先通过预热区加热到300℃左右；然后进入加热区，将温度提升到590‑650℃左右；在链条过导轮后的第一个区将温度提高到650‑720℃再次加热；再进入保温区进行均温，最后出回火炉，水冷。本发明的热处理工艺主要针对直径为147mm‑230mm的大规格系泊链，方法简单，加热、保温、冷却的时间及温度的设置使表面和心部的温度都能达到规定的值，冷却效果好，确保系泊链完全淬透，热处理效果得到保证。

技术领域

本发明涉及系泊链的领域，尤其涉及一种直径为147mm-230mm的大规格系泊链的热处理工艺。

背景技术

随着海洋开发和海工行业的发展，市场对系泊链提出了更高的要求。现有的两大趋势，一是高强度化，二是大规格化。前者主要是通过提高材料强度达到保证强度的目的，而后者则是通过增加规格来实现强度要求。而热处理作为系泊链制造的关键工序之一，其效果对于最终产品的性能有着至关重要的影响。因此必须通过合理的热处理工艺控制大规格系泊链链环的焊缝与母材的强度, 使其满足船级社的规范要求，并且能够实现大批量生产。

随着规格的加大，系泊链加热和冷却过程都会发生变化。在加热时，需要更长的时间使表面和心部的温度都能达到规定的值，否则容易出现表面和心部温差过大，或者相变不完全的情况。而在冷却过程中，尺寸的增加会影响冷却效果，容易出现部分区域淬不透的现象。因此，要保证大规格系泊链的热处理效果，除了对材料进行改善之外，一是要进行不同参数匹配的热处理试验，以获得最优化的参数；二是要改进热处理设备，从控制精度和稳定性方面对工艺进行保障，同时在生产过程中，严密监控热处理参数和过程，保证产品质量。

发明内容

本发明目的是提供一种系泊链的热处理方法，操作简单方便，能满足大规格系泊链强韧性配合，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种系泊链的热处理工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：步骤一，淬火，链条进入淬火炉后，首先通过预热区使用上升的炉气对链环进行预热使其温度达到300-500℃；然后进入快速加热区，将温度提升到980-1020℃以上，再进入保温区进行均温，最后出淬火炉，水冷；步骤二，回火，链条进入回火炉后，首先通过预热区加热到300℃左右；然后进入加热区，将温度提升到590-650℃左右；在链条过导轮后的第一个区将温度提高到650-720℃再次加热；再进入保温区进行均温，最后出回火炉，水冷。

优选的：所述的步骤一中均温的温度设置为940-980℃，均温时间设置为180-250min，链条的运行速度为0.10-0.15m/min。

优选的：所述的步骤二中均温的温度设置为590-650℃，均温时间设置为180-250min，链条的运行速度为0.10-0.15m/min。

本发明的有益效果；一种系泊链的热处理工艺，主要针对直径为147mm-230mm的大规格系泊链，该热处理工艺中淬火温度比通用淬火温度提高30℃左右，但是链速显著降低以保证充足的保温时间，充分实现奥氏体的转化，同时保证冷却速度满足淬火要求；回火温度可根据具体的材料进行微调，对大规格来说主要通过控制链条的运行速度实现预期的材料内部组织的转变，增加回火时间可以使合金元素充分溶解从而提高链条的综合性能；本发明的热处理工艺方法简单，加热、保温、冷却的时间及温度的设置使表面和心部的温度都能达到规定的值， 冷却效果好，确保系泊链完全淬透，热处理效果得到保证。

附图说明

图1为本发明热处理示意图；