[发明专利]一种自动穿烘热缩套管机

说明书

本发明公开了一种自动穿烘热缩套管机，属于线材加工技术领域，包括有工作台、线材进料机构、热缩套管进料机构、套装切割机构和热缩套管限位机构，所述工作台的顶部设有套管架，所述套管架的顶部设有两个导管槽，每个所述导管槽内均设有限位环，所述套装切割机构包括有左端切割组件和套装切割组件。本发明的有益效果是自动化程度高，能够实现对线材以及热缩套管的进料作业，通过热缩套管限位机构能够对要进行切割的线材以及套在线材上的热缩套管进行预先限位，通过套装切割机构能够在合适的位置对线材套装的右端进行切割作业，使工作者能够高精度控制热缩套管的长度。

技术领域

本发明涉及线材加工技术领域，尤其是涉及一种自动穿烘热缩套管机。

背景技术

热缩套管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，按材质分可分为PVC热缩套管、PET热缩套管、辐照交联PE热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管。热缩套管具有柔软有弹性，受热（125度）会收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀，传统的热缩套管的加工方法一般均采用手动加热法，即先将绝缘热缩套管套设在线材上，再用电吹风或者其它加热设备，对其进行手动加热。对人员的操作要求较高，劳动强度较大，其安全性，可靠性都不尽理想，生产效率比较低。

专利号为CN103515824B公开的发明专利一种自动滚烤热缩套管机，包括有机架、传送皮带和传送链；传送皮带和传送链由一马达带动而同步运转；该传送皮带的上方设有抵压件；该传送链的外表面向外辐射出有多个卡柱，传送链具有上层链条部和下层链条部，该上层链条部的上方和下方均设有电热装置。藉此，通过利用传送链上的卡柱带动线材平移，利用抵压件压住线材以使得传送皮带摩擦带动线材滚动，线材在平移和滚动的过程中，利用电热装置对热缩套管进行烘烤，实现了自动滚烤热缩套管的目的，取代了传统之手工用热风枪加热热缩套管的方式，有效节省了人力耗费，大大提高了作业效率，并且保证了热缩套管受热均匀，有利于提升产品质量，从而解决生产企业的困扰。

但是上述发明在现实生活中依旧存在以下问题：第一、该发明无法实现对线材的自动进料作业，同时该发明装置难以对热缩套管进行自动进料，需要工作者手动对线材进行进料作业，为工作者带来了额外的劳动量，第二、该发明难以高精度控制热缩套管的长度，不同的线材需要套设不同长度的热缩套管，满足不了不同生产者的需求，实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动穿烘热缩套管机，以解决现有技术中 无法对线材和热缩套管进行进料以及无法高精度控制热缩套管的长度的技术问题。

本发明提供一种自动穿烘热缩套管机，包括有工作台、线材进料机构、热缩套管进料机构、套装切割机构和热缩套管限位机构，所述线材进料机构和热缩套管进料机构分别设置在工作台的左右两端，所述套装切割机构设置在工作台的顶部，且热缩套管限位机构设置在套装切割机构的下方，所述工作台的顶部设有套管架，所述套管架的顶部设有两个间隔设置的导管槽，每个所述导管槽内均设有呈竖直设置的限位环，所述套装切割机构包括有左端切割组件和套装切割组件，所述左端切割组件设置在套管架的上方。

进一步的，所述左端切割组件包括有第一刀座、驱动框、安装架和架设在工作台顶部的龙门架，所述安装架设置在龙门架的顶部，所述安装架的顶部设有驱动电机，所述驱动框的底部与第一刀座的顶部之间设有呈竖直设置的安装杆，所述驱动电机的输出轴上套设有转动板，龙门架上设有存放槽，所述转动板的端部设有与驱动框相配合的滚轮，所述第一刀座的底部设有第一切割刀。

进一步的，所述左端切割组件还包括有水平设置的砧板和竖直设置在驱动框顶部的限位杆，所述龙门架的顶部设有L型限位板，所述L型限位板上设有供限位杆通过的通孔，所述第一刀座的顶部设有两个导向杆，所述龙门架上设有供导向杆滑动的穿孔，所述套管架上设有供第一切割刀通过的通槽，所述砧板与工作台之间设有若干个沿一直线方向间隔设置的缓冲弹簧，所述套管架的右侧上设有电热装置，所述套管架的两端均设有一个喷气枪，两个所述喷气枪的喷气口均朝向通槽。