[发明专利]一种管道紧固塑料卡圈加工工艺

说明书

本发明涉及建筑管道连接技术，一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，加工滑紧卡圈内壁的滚花齿；该卡圈采用交联聚乙烯材料制成，其滚花齿的加工步骤包括：A，将卡圈原管放置在两个可滚动的圆柱体中间，并与两个圆柱体表面接触；B，将滚花齿压模加热；C，滚花齿压模穿过卡圈原管后两端下压，转动机构带动卡圈原管转动并滚完满圈，然后松开，完成加工；D，再将卡圈原管切割成卡圈长度。本发明调整了卡圈加工顺序；加工的卡圈原管整体转动，滚花受力均匀一致，效率高，滚花齿效果好，本发明提供了另一种新型的卡圈加工工艺，具有较强的可实施性。

技术领域

本发明涉及建筑管道连接技术，具有涉及一种滑紧式管件卡圈的加工工艺技术。

背景技术

如发明专利申请号201811489627.2描述的《一种管道紧固卡圈及加工工艺》，在专利中，申请人提供了一种供暖柔性管材的管件卡圈结构特征及加工工艺。该管件卡圈采用耐高温、具有较强弹性回缩的交联聚乙烯材料制成，安装后能始终抱紧管材的技术特征，有效解决了之前连接技术存在卡圈转动或松脱的缺陷，同时交联聚乙烯材料成本低，相比金属尤其是黄铜材料制成的卡圈，具有市场竞争力；专利在给出卡圈技术结构特征的同时，也提供了一种该卡圈的加工方法。

申请人在实际生产工艺中，发现上述生产工艺通过振动盘虽然能大量且自动化生产，但存在一些小瑕疵，如：为提高生产效率，滚花齿压模穿过多个卡圈一起滚花齿，卡圈之间存在不一致的壁厚，滚花齿加工会存在不同的深浅度；另外，内壁受力不同，与有摩擦力的平台作用力不同，也存在部分卡圈滚齿转动不同步的问题，如有些卡圈已经滚完整圈，有些卡圈则滚了半圈的问题。目前加工过程，通过调整压力及保证卡圈的规格统一也能解决相应的问题，但难度还是存在；或生产时放入单个卡圈，但效率偏低点。

发明内容

本发明针对现有工艺上存在的缺陷，提供另一种设计更合理的卡圈加工工艺，防止卡圈滚花齿深度的统一及生产效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，加工滑紧卡圈内壁的滚花齿；该卡圈采用交联聚乙烯材料制成，其滚花齿的加工步骤包括：

A，将卡圈原管放置在两个可滚动的圆柱体中间，与两个圆柱体表面接触；

B，将滚花齿压模加热至110℃至180℃；

C，滚花齿压模穿过卡圈原管后两端下压，转动机构带动卡圈原管转动并滚完满圈后，滚花齿压模松开，完成滚花齿的加工；

D，再将卡圈原管切割成卡圈长度，完成卡圈滚花及切割加工。

本发明的方案还可以是：

所述的两个圆柱体的轴心与滚花齿压模的轴心相互平行。

所述的转动机构是滚花齿压模，滚花齿压模转动并带动卡圈原管和两个圆柱体同步联动。

所述的转动机构是其中一个圆柱体，其转动带动卡圈原管、滚花齿压模和另一个圆柱体同步转动。

所述的圆柱体，表面设有刻字,在加工过程中，圆柱体表面保持110℃至180℃的温度，同步滚动过程中，将刻字滚到卡圈原管表面。

所述的卡圈原管长度不小于两个卡圈长度。

所述的滚花齿压模加热温度最佳范围在140℃至160℃之间。

本发明的管道紧固塑料卡圈加工工艺，调整了卡圈加工工序的顺序，将切割卡圈放在最后环节，并采用圆柱体结构与卡圈原管保持表面摩擦，卡圈原管整体转动，滚花受力均匀一致，不受卡圈之间不同步转动，壁厚不同等影响，效率高，滚花齿效果好，提供了另一种新型的卡圈加工工艺，具有较强的可实施性。

附图说明

图1、本发明管件的卡圈使用场景连接剖视示意图；