[发明专利]一种防辐射涤纶涂层布的湿法转移印花工艺

说明书

本发明公开了一种防辐射涤纶涂层布的湿法转移印花工艺，所述防辐射涤纶涂层布的湿法转移印花工艺包括如下步骤：将10‑20份正硅酸乙酯酸性水解制得的硅溶胶添加于丙烯酸酯材料中进行纳米改性,制备出纳米级SiO2‑丙烯酸酯；同时加入到30‑40份的清水中，并用搅拌器搅拌30‑45min后，得到改性剂。该防辐射涤纶涂层布的湿法转移印花工艺，实现防辐射涤纶涂层布的湿法转移印花功能，且通过添加纳米级SiO2‑丙烯酸酯、羟丙基甲基纤维素及海藻酸钠，达到印花颜色饱和丰满、不褪色效果，通过将喷洒在防辐射涤纶涂层布上的碱液碱性控制在PH11‑13，有利于提高印花质量，且通过将涂抹改性剂及隔离剂的防辐射涤纶涂层布进行烘干、固色、水洗及烘干，保证防辐射涤纶涂层布原有的柔软性。

技术领域

本发明涉及一种湿法转移印花工艺，具体为一种防辐射涤纶涂层布的湿法转移印花工艺，属于纺织印花应用技术领域。

背景技术

纺织品印花一般以染料为主，尤其在丝绸织物上，需按不同纤维性质采用相应的染料，技术工艺及配套设备比较复杂，印花用涂料印花浆为印料，有人称之为水性油墨，因实用性的需要，纺织品丝网印花的色泽必须具有一定的坚牢度，同时它色泽变化大，所以浆料与色料一般要分别销售和储存，使用时按要求配成印花浆。

在进行防辐射涤纶涂层布进行印花工艺中，由于工艺不完善，如碱液碱性不达标、改性剂涂抹不均匀且厚度不一等，会出现印花颜色不够鲜艳、长时间印花水洗褪色，同时印有花纹的防辐射涤纶涂层布改变了原有的有软性，原有的印花工艺需要改善来解决上述出现的问题。因此，针对上述问题提出一种防辐射涤纶涂层布的湿法转移印花工艺。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防辐射涤纶涂层布的湿法转移印花工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种防辐射涤纶涂层布的湿法转移印花工艺，所述防辐射涤纶涂层布的湿法转移印花工艺包括如下步骤：

步骤一：将10-20份正硅酸乙酯酸性水解制得的硅溶胶添加于丙烯酸酯材料中进行纳米改性,制备出纳米级SiO2-丙烯酸酯；

步骤二：取用5-15份的纳米级SiO2-丙烯酸酯、15-25份的羟丙基甲基纤维素、15-25份的海藻酸钠混合盛放在专用的容器内，同时加入到30-40份的清水中，并用搅拌器搅拌30-45min后，得到改性剂；

步骤三：将改性剂以刮抹的方式涂抹在印花纸表面，且印花纸放置传送带上，经穿过烘箱的传送带将均匀涂抹有改性剂的印花纸移至烘箱中干燥，烘箱内部温度控制在50℃-70℃，干燥时间40-60min；

步骤四：以每平方米4-5g隔离剂均匀涂抹在干燥后平展的印花纸表面，再进行固化及轧平处理；

步骤五：用分散染料对印花纸进行印花，制成转移印花纸，并将转移印花纸安装在印花转印设备相应的载体上；

步骤六：防辐射涤纶涂层布表面经输送装置进入印花转印设备待压轧进入端口一侧，并通过此时安装的喷洒装置将碱液均匀喷洒在进入印花转印设备压轧进入端口内的防辐射涤纶涂层布表面，控制印花转印设备与防辐射涤纶涂层布的运行速度为10-15m/s，控制印花转印设备的转印压力0.5-1MPa，转印结束后，将印花转印设备与防辐射涤纶涂层布分离，得到印花后的防辐射涤纶涂层布；

步骤七：对印花后的防辐射涤纶涂层布先后进行固色处理和水洗烘干处理。

优选的，所述步骤三中将改性剂初步涂抹满印花纸表面表面，再将水平移动刮抹装置的刮板底部距印花纸表面的距离为0.15-0.25mm，然后启动水平移动刮抹装置带动刮板匀速水平移动，且改性剂涂抹均匀。

优选的，所述步骤四中隔离剂固化温度为控制在100-110℃，固化时间为20-25s。

优选的，所述步骤六中碱液的pH为11-13。