[发明专利]一种玻璃用切割装置及其切割方法在审
申请号: | 201811500378.2 | 申请日: | 2018-12-10 |
公开(公告)号: | CN109650710A | 公开(公告)日: | 2019-04-19 |
发明(设计)人: | 朱华敏 | 申请(专利权)人: | 朱华敏 |
主分类号: | C03B33/033 | 分类号: | C03B33/033;C03B33/03;C03B33/027 |
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地址: | 315173 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压紧组件 玻璃 切割 切板 切割装置 切割组件 吸附组件 切槽 驱动组件 掰断 玻璃切割 上下运动 侧壁 压紧 下行 | ||
1.一种玻璃用切割装置,包括工作台,其特征在于:所述工作台上设置有用于对玻璃基板(1)进行切割和掰断的切板(2),切板(2)的上侧面形成有一横向布置的切槽(21),切槽(21)的一侧设置有压紧组件(4),压紧组件(4)位于切板(2)的上方,压紧组件(4)的侧壁上设置有切割组件(5),切槽(21)的另一侧设置有吸附组件(3),切割组件(5)位于切槽(21)的正上方,在切板(2)的下方设置有推动压紧组件(4)上下运动的驱动组件(6),位于切槽(21)一侧的切板(2)上表面高度低于位于切槽(21)另一侧的切板上表面高度;
压紧组件(4)包括压紧主体(41)和压紧板(44),压紧主体(41)上纵向滑动设置有多根导向柱(42),压紧板(44)横向设置于导向柱(42)的下端,每根导向柱(42)上套设有弹簧(43),弹簧(43)的上端和压紧主体(41)相抵,弹簧(43)的下端和压紧板(44)相抵;
切割组件(5)包括设置于压紧主体(41)侧壁之上的转盘(51)、驱动转盘(51)转动的转动电机、转动设置于压紧主体(41)侧壁之上的摆杆(52)、滑动设置于压紧主体(41)侧壁之上的导杆(53)、设置于导杆(53)端部的切割电机(54)、设置于切割电机(54)输出轴上的切刀(55),转盘(51)上设置有连接柱(511),摆杆(52)的上部开设有条形孔(521),连接柱(511)限位于条形孔(521)内,摆杆(52)的下部形成有一扇形的连接部(522),连接部(522)的外侧壁上形成有弧形齿轮,导杆(53)上设置有齿条(531),齿条(531)和弧形齿轮啮合;
吸附组件(3)包括产生真空的吸气泵、多个吸盘(31),在切板(2)上位于切槽(21)的另一侧开设有多个吸盘安装孔,各个吸盘(31)安装于对应的吸盘安装孔内,每个吸盘(31)的底部通过吸气管(32)与吸气泵连通;
驱动组件(6)包括驱动电机、与驱动电机连接的驱动凸轮(62)、与压紧主体(41)外侧壁相连竖向布置的推动杆(61),推动杆(61)下端设置有滚轮(63),滚轮(63)和驱动凸轮(62)外壁接触,驱动凸轮(62)的外轮廓包括分离弧段(621)、切割弧段(622)和掰断弧段(623),在分离弧段(621)和切割弧段(622)之间形成第一连接区段(624),在切割弧段(622)和掰断弧段(623)之间形成第二连接区段(625),在掰断弧段(623)和分离弧段(621)之间形成第三连接区段(626)。
2.根据权利要求1所述的玻璃用切割装置,其特征在于:所述驱动凸轮(62)的两侧壁周向形成有限位板。
3.根据权利要求1所述的玻璃用切割装置,其特征在于:所述工作台上设置有两根平行布置的连接杆(64),每根连接杆(64)的一端铰接于工作台之上,每根连接杆(64)的另一端铰接于推动杆(61)之上。
4.根据权利要求1所述的玻璃用切割装置,其特征在于:位于切槽(21)一侧的切板上表面高度与位于切槽(21)另一侧的切板上表面高度之间的高度差小于玻璃基板(1)的厚度。
5.根据权利要求1所述的玻璃用切割装置,其特征在于:所述压紧板(41)的下侧面上设置有弹性层。
6.根据权利要求1所述的玻璃用切割装置,其特征在于:所述工作台上设置有用于对玻璃基板(1)进行输送的第一输送带,在所述切板(2)上位于切槽(21)的一侧设置有用于对切割后的玻璃进行输送的第二输送带。
7.一种利用权利要求1所述的玻璃用切割装置的玻璃用切割方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1,待加工的玻璃基板(1)放置于工作台上,驱动电机带动驱动凸轮(62)转动,驱动凸轮(62)上的分离弧段(621)和滚轮(63)接触,推动杆(61)将压紧组件(4)顶起,工作台将玻璃基板(1)输送至切板(2)之上,吸气泵工作,吸盘(31)将位于切槽(21)另一侧的玻璃基板(1)吸住;
步骤S2,驱动凸轮(62)继续转动,滚轮(63)通过驱动凸轮(62)上的第一连接区段(624)进入切割弧段(622),压紧主体(41)带着切割组件(5)同步下行,压紧组件(4)上的压紧板(44)压缩弹簧(43),压紧板(44)压紧于玻璃裂痕发生处的一侧,切刀(55)移动至与玻璃基板(1)上表面接触的高度,转动电机和切割电机(54)工作,转动电机带动转盘(51)转动,转盘(51)带动摆杆(52)摆动,摆杆(52)通过齿轮齿条之间的啮合带动导柱(53)来回滑动,切刀(55)实现对玻璃基板(1)进行切割,在玻璃基板(1)上位于切槽(21)的正上方产生切割裂痕;
步骤S3,随着驱动凸轮(62)的转动,滚轮(63)通过驱动凸轮(62)上的第二连接区段(625)进入掰断弧段,此时,切刀(55)移动至玻璃基板(1)侧壁之外,压紧组件(4)进一步下行一小段距离,压紧板(44)将玻璃基板(1)在步骤S2中的切割裂痕处将玻璃进行掰断;
步骤S4,滚轮(63)通过第三连接区段(626)重新回到分离弧段(621),压紧主体(41)带着切割组件(5)同步上行复位,吸盘(31)松开玻璃基板(1),玻璃基板(1)继续向前输送一段距离;
步骤S5,重复步骤S1至步骤S4,实现对玻璃基板(1)的连续切割和掰断操作。
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