[发明专利]一种汽车灯罩喷涂工艺在审
申请号: | 201811500823.5 | 申请日: | 2018-12-10 |
公开(公告)号: | CN109622337A | 公开(公告)日: | 2019-04-16 |
发明(设计)人: | 王芳 | 申请(专利权)人: | 王芳 |
主分类号: | B05D7/00 | 分类号: | B05D7/00;B05D5/06;B05D3/02;B08B7/00;B29C48/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315153 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 红外线 紫外线 灯罩 薄膜涂层 内表面 有效地 喷涂工艺 汽车灯罩 防炫目 喷涂 镀膜 半成品 薄膜 侵入 化学特性 使用寿命 眩光现象 水汽 耐划伤 固化 清洗 隔离 驾驶 侧面 辐射 | ||
1.一种汽车灯罩喷涂工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1:压毛处理:将预先生产好的未进行涂装工艺的灯罩放置入压毛机内,对灯罩进行压毛边处理,去除灯罩上毛边;
S2:初步清洗:采用激光清洗机对灯罩表面进行清洗,去掉灯罩表面的杂质颗粒以及毛刺;
S3:外表面喷涂:首先对灯罩进行预热,先采用手动的静电设备进行除尘,随后将灯罩放置入静电无尘室进行喷洗,将喷洗过后的灯罩放置入热循环烘烤室进行烘烤一段时间,待灯罩表面水分蒸发后将灯罩从烘烤室取出,采用吸尘器再次对灯罩进行吸尘处理;
S4:外表面固化:在灯罩的外表面上喷涂一层紫外线固化剂;
S5:内表面喷涂:首先对灯罩进行预热,先采用手动的静电设备进行除尘,然后对灯罩的内表面进行镜面涂层,然后将经过镜面涂层后的灯罩放置入热循环烘烤室进行烘烤,待涂层干结固化后,将灯罩从热循环烘烤室中取出;随后,在灯罩的内表面涂布上防炫目镀膜涂层,将灯罩放置入热循环烘烤箱中烘烤一段时间,待到防炫目镀膜涂层干结固化后,将灯罩从热循环烘烤室内取出,得到最终的灯罩成品。
2.根据权利要求1所述的一种汽车灯罩喷涂工艺,其特征在于:所述S5中防炫目镀膜涂层为ETFE薄膜涂层或PTFE薄膜涂层。
3.根据权利要求2所述的一种汽车灯罩喷涂工艺,其特征在于:所述ETFE薄膜涂层由ETFE和功能添加剂制成,加工温度为155摄氏度-200摄氏度,所述ETFE与所述功能添加剂的用量比例为1:10-20%,所述ETFE的熔融指数为10-20,所述功能添加剂包括常规工程类添加剂的任意一种以上。
4.根据权利要求2所述的一种汽车灯罩喷涂工艺,其特征在于:所述PTFE薄膜涂层通过以下步骤制成:
(1)将PTFE树脂原料、溶剂以及分散剂在50摄氏度状态下按一定比例加入搅拌机中进行混合,搅拌均匀,混合时所述搅拌机中低于3转/分;
(2)将上述混料进行造粒工序,造成颗粒,使得颗粒尺寸在微米量级
(3)将上述颗粒投入至螺杆挤出机中,加热至240摄氏度-260摄氏度,熔融挤出成具有一定厚度的薄膜。
5.根据权利要求4所述的一种汽车灯罩喷涂工艺,其特征在于:所述溶剂为熔融碱金属溶液,所述分散剂为全氟辛酸溶液,所述熔融碱金属溶液占配方混合原料的总重量的30-42%,所述全氟辛酸溶液占配方混合原料的总重量的0.2%-0.32%。
6.根据权利要求1所述的一种汽车灯罩喷涂工艺,其特征在于:所述S2中激光清洗机的清洗时间为10-15分钟。
7.根据权利要求4所述的一种汽车灯罩喷涂工艺,其特征在于:所述PTFE薄膜涂层的厚度为1mm-1.3mm。
8.根据权利要求3所述的一种汽车灯罩喷涂工艺,其特征在于:所述ETFE薄膜涂层的厚度为0.8mm-1.2mm。
9.根据权利要求1所述的一种汽车灯罩喷涂工艺,其特征在于:所述S4中紫外线固化剂为苯乙烯–丙烯酸酯共聚涂料。
10.根据权利要求1所述的一种汽车灯罩喷涂工艺,其特征在于:所述S3中热循环烘烤室的温度为145摄氏度-185摄氏度,烘烤时间为65-95分钟,所述S5中热循环烘烤室的温度为135摄氏度-175摄氏度,烘烤时间为75-110分钟。
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