[发明专利]一种井用潜水电泵过流部件的导叶结构及注塑工艺

说明书

本发明涉及一种井用潜水电泵过流部件的导叶结构及注塑工艺，其特征在于：是由导叶上盖板、导叶下盖板、导叶托板三个部分组成，导叶下盖板上设有叶片，叶片的数量为4～10个，叶片的底部为平面或弧面，通过注塑成型的方式分别生产导叶上盖板、导叶下盖板及导叶托板三个部分的零件；通过超声波焊接的方式，先将导叶下盖板及导叶托板焊接成为导叶下盖板部件，然后将导叶上盖板与导叶下盖板部件焊接成为导叶组件。本发明具有设计合理、结构简单、易于注塑成型开模、批量生产的特点，生产效率高、零件精度高，制造成本低；采用注塑成型，具有很低的表面粗糙度，可有效降低液流在导叶流道内的水力损失，提升导叶的水力效率。

技术领域

本发明属于离心泵技术领域，涉及一种用于农业灌溉、生活用水的井用潜水电泵的过流部件导叶结构，特别涉及一种井用潜水电泵过流部件的导叶结构及注塑工艺。

背景技术

目前，国内在现有技术中，井用潜水电泵设计由井用潜水电机及井用潜水泵两大部分组成；其中，井用潜水泵是能量转换装置，将电机旋转的机械能转换为液流的动能以及压力势能；而导叶作为井用潜水泵中最重要的过流部件，它的设计、加工的质量状态直接影响整个产品的性能指标。传统的塑料导叶，通常是由导叶上盖板和导叶下盖板两部分组成，叶片设计通过采用圆柱叶片以便于注塑拔模；而较小的叶片和流面夹角的扭曲叶片，在导叶叶片背面非常容易形成负拔模，造成注塑模具开模困难甚至无法开模等问题。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是通过采用组合式的导叶下盖板结构，解决了较小的叶片和流面夹角的扭曲叶片的注塑拔模问题，提供一种高性能、高生产效率、低成本的井用潜水电泵过流部件的导叶结构及注塑工艺。

本发明井用潜水电泵过流部件的导叶结构及注塑工艺内容简述：

本发明井用潜水电泵过流部件的导叶结构，其特征在于：是由导叶上盖板、导叶下盖板、导叶托板三部分组成；导叶下盖板上设有叶片，叶片的数量为4～10个，叶片的底部为平面或弧面，在相邻的叶片之间设有豁口，在叶片上设有焊接能量线Ⅰ；导叶托板上圆周均布设有与叶片数量相同的凸台，凸台的轮廓形状与导叶下盖板上的豁口的形状相同，在导叶托板上的凹槽内设有焊接能量线Ⅱ 。

所述的导叶下盖板与导叶托板通过超声波焊接固定连接成为下盖板部件，下盖板部件与导叶上盖板通过超声波焊接为一体成为导叶组件。

所述的用于加工导叶上盖板、导叶下盖板、导叶托板的原料为：PC/ABS/POM/PPO材质高强度工程塑料。

井用潜水电泵过流部件的导叶结构及注塑工艺，通过注塑成型的方式分别生产导叶上盖板、导叶下盖板及导叶托板三个部分的零件；通过超声波焊接的方式，将导叶下盖板及导叶托板焊接成为导叶下盖板部件，将导叶上盖板与导叶下盖板部件焊接成为导叶组件；采用下述工艺步骤：

（1）、通过注塑成型的方式分别生产导叶上盖板、导叶下盖板及导叶托板个部分的零件；

（2）、设置在导叶下盖板上的叶片，其工作面和背面分别由模具上的定模和动模完成造型，设置在导叶下盖板上的凸台，通过导叶后盖板上的豁口，伸入到导叶流道中完成叶片成型；导叶下盖板与导叶托板，通过导叶下盖板上的豁口与导叶托板上的凸台的外形进行对正，通过超声波焊接的方式对两个零件进行联接固定组成下盖板部件；

（3）、下盖板部件与导叶上盖板，通过超声波焊接超声波焊接的方式进行联接固定组成导叶组件。

本发明井用潜水电泵过流部件的导叶结构，采用注塑成型的方式，具有设计合理、结构简单、模具制作方便、可实现一模多腔、易于生产的特点，提高了生产效率、降低了制造成本，且注塑零件的表面粗糙度低，可有效降低液流在导叶流道内的水力损失，提升导叶的水力效率。

附图说明

图1是井用潜水电泵过流部件的导叶结构示意图；

图2是导叶上盖板结构示意图；