[发明专利]一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法

权利要求书

1.一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)原料预处理：磁铁矿和赤铁矿通过磨矿处理至要求的粒度，原料预处理采用干磨或湿磨工艺；同时将石灰石从块状破碎至粒状，然后进一步磨细成粉状；

(2)高压辊磨：将粒度满足要求的磁铁矿、赤铁矿和石灰石分开或混合后进行高压辊磨，高压辊磨后物料在缓冲槽内储存；

(3)造球：将高压辊磨后的物料，添加粘结剂后混合，利用圆盘或圆筒造球机造球，得出强度、粒度和水分合格的生球；

(4)干燥、预热、焙烧：通过链箅机、回转窑设备，控制温度和风量，将生球逐步干燥、预热并焙烧成高强度成品球团矿；

(5)冷却和筛分：焙烧好的成品球团矿通过环式冷却机和筛分设备，制成满足运输和储存要求的成品球团矿。

2.根据权利要求1所述得一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法，其特征在于：步骤(1)所述的磁铁矿中TFe的含量为62.0％-71.0％，SiO₂的含量0.5％-4.5％，预处理后44μm以下的颗粒含量≥60％。

3.根据权利要求1所述得一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法，其特征在于：步骤(1)所述的石灰石CaO含量≥52.0％，预处理后44μm以下的颗粒含量≥70％。

4.根据权利要求1所述得一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法，其特征在于：步骤(2)所述的原料重量份为：磁铁矿15-30份、赤铁矿70-85份、石灰石3-5份。

5.根据权利要求1所述得一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法，其特征在于：步骤(2)所述的高压辊磨后物料的辊磨后比表面积≥1500cm²/g。

6.根据权利要求1所述得一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法，其特征在于：步骤(3)所述的粘结剂为粘结剂是膨润土，用量是0.5-2.0％。

7.根据权利要求1所述得一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法，其特征在于：步骤(3)所述的的生球的强度、粒度和水分分别为落下强度≥5次，粒度8-18mm，水分8.0-9.0％。

8.根据权利要求1所述得一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法，其特征在于：步骤(4)所述的温度和风量分别为：

链箅机鼓干段风箱温度：170-250℃，链箅机抽干段烟罩温度：350-420℃，链箅机预热一段烟罩温度：700-850℃，链箅机预热二段烟罩温度：1000-1100℃，链箅机鼓干段风量：8000～10000m³/min，链箅机抽干段风量：15000～20000m³/min，链箅机预热一段风量：17000～22000m³/min，链箅机预热二段风量：15000～20000m³/min，回转窑窑中焙烧温度1220-1280℃，回转窑窑头负压-20～-100Pa。

9.根据权利要求1所述得一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法，其特征在于：步骤(5)所述的球团矿最终成分中，TFe的含量为62.0％-67.0％，CaO的含量为2.0％-3.0％，球团矿的二元碱度B₂(CaO/SiO₂)为0.8-1.2。

10.根据权利要求1所述得一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法，其特征在于：步骤(5)所述的成品球团矿的粒度为8-18mm。