[发明专利]一种金属牡丹叶片与叶柄和叶柄间的连接结构及连接方法

说明书

本发明属于金属工艺技术领域，具体涉及一种金属牡丹叶片与叶柄和叶柄间的连接结构及其连接方法，包括金属制成的叶片和叶柄，所述叶片的尾部和尖部均设置有孔，叶柄从叶片尾部的孔穿到叶片背面，然后从叶片尖部的孔穿到叶片正面将叶片固定，叶柄分为中间的主叶柄和主叶柄两侧向两边分开的次叶柄，主叶柄和次叶柄分别固定三个叶片，主叶柄和次叶柄根部并联后固定在枝干上。本发明金属牡丹叶片与叶柄的连接采用叶片打孔，叶柄穿过后固定，比传统焊接方式连接牢固，且不会损伤叶片表面的镀层；叶柄根部采用并联连接结构，工艺简单，制作方便，适合大批量生产。

技术领域

本发明属于金属工艺技术领域，具体涉及一种金属牡丹叶片与叶柄和叶柄间的连接结构及其连接方法。

背景技术

在金属工艺领域里，特别是在制作小型牡丹观赏树时，存在以下两个问题：一、树叶与叶柄的链接方法通常是将叶柄直接焊接在树叶上，其弊端是叶柄的直径通常是在2mm以下，由于直径小，所以焊点就小，牢固性差，如果使用金黄色的不锈钢钛金板做树叶，那么将叶柄直接焊接在树叶上，其焊点处就会产生一片黑色，影响美观。二、树叶的组合方法通常是先选取一根较粗的金属丝作为主叶柄，再用两根直径小于主叶柄的金属丝作为次叶柄，并将两根次叶柄从主叶柄的半腰两侧向上斜插各焊接一根，从而形成左、中、右三根叶柄，但是中间的一根是主叶柄，直径大于左右两根，而主叶柄要求根部粗末端细，所以，就要将其主叶柄末端加热后再锻打，最后与左右两根次叶柄直径相同，这样做，不仅耗时、耗力还浪费能源，制作出来的效果如图1所示。

发明内容

本发明为解决现有的金属牡丹叶片与叶柄采用焊接连接不牢且不美观，以及主叶柄加工时需要锻打工艺复杂的问题，提出了一种金属牡丹叶片与叶柄和叶柄间的连接结构及其连接方法。

本发明采用的技术方案为：一种金属牡丹叶片与叶柄和叶柄间的连接结构，包括金属制成的叶片和叶柄，所述叶片的尾部和尖部均设置有孔，叶柄从叶片尾部的孔穿到叶片背面，然后从叶片尖部的孔穿到叶片正面将叶片固定，叶柄分为中间的主叶柄和主叶柄两侧向两边分开的次叶柄，主叶柄和次叶柄分别固定三个叶片，主叶柄和次叶柄根部并联后固定在枝干上。

进一步的，叶柄从叶片尖部的孔穿出部分向叶片的尾部或者尖部翻转并夹紧，将叶片固定。

进一步的，主叶柄和次叶柄根部并联穿入套管内，通过套管固定在枝干上。

进一步的，主叶柄和次叶柄的前半段焊接有小叶柄，每个小叶柄固定一个叶片。

进一步的，叶片采用带漆或带镀层的不锈钢板制成。

一种金属叶片与叶柄和叶柄间的连接方法，包括以下步骤：

1）金属丝和金属板下料，按设计图制成叶柄和叶片；

2）将主叶柄和次叶柄根部并联固定，次叶柄外半段向外弯折与主叶柄呈一定夹角；

3）叶片的尾部和尖部各打一个孔，将叶柄从叶片尾部的孔穿到叶片背面，然后叶柄从叶片尖部的孔穿出部分向叶片的尾部或者尖部翻转并夹紧，将叶片固定。

步骤2）中主叶柄和次叶柄根部并联穿入套管内，通过套管固定在枝干上。

步骤2）中主叶柄和次叶柄的前半段焊接有小叶柄。

本发明的有益效果为：本发明是金属牡丹叶片与叶柄的连接采用叶片打孔，叶柄穿过后固定，比传统焊接方式连接牢固，且不会损伤叶片表面的镀层和漆；叶柄根部采用并联连接结构，工艺简单，制作方便，适合大批量生产。

附图说明

图1是现有技术制作出来的金属牡丹叶片和叶柄主视图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明叶柄与叶片连接的正面图。