[发明专利]一种提高电解阳极板效率的方法

说明书

本发明公开了一种提高电解阳极板效率的方法，包括阳极板、始极板，所述阳极板是由导电件和金属板两部分组成，所述导电件与电解电源的正极相连，所述始极板与电解电源的负极相连；其特征是：所述导电件与金属板间为可拆卸式连接；在电解过程中，使金属板与导电件的连接部不浸入或部分浸入或全部浸入电解液中。本发明实现了导电件与金属板之间的快捷安装和脱卸分离，可明显提高电解阳极板的效率；尤其可保证每次被电解的金属板均能无残留的被完全电解和实现导电件的反复使用，具有操作简单、环保、节能、安全性好及成本低、易于实现规模化等诸多优点。

技术领域

本发明是涉及阳极板的电解技术，具体说，是涉及一种提高电解阳极板效率的方法。

背景技术

随着电器的不断普及，有色金属的需求量也越来越多，特别是电解铜的需求量。目前主要采用电解工艺精炼金属，需要先将金属进行熔化铸成阳极板，再进行电解。因现有技术所使用的阳极板由挂钩和金属板通过熔铸成整体构成，在电解结束后，挂钩和金属面板不能完全被电解，会有部分残存，一般残存率在38-45％(包括全部的导电件部分和部分残留的金属板部分)；如果继续电解，就会产生断板，造成生产事故；另外，由于挂钩和残存的金属面板需要重新回炉进行熔炼，以致增加了熔炼的量，从而增加了能源消耗和空气污染，特别是在熔炼过程中还会向空气中排放重金属污染，既不环保且能耗大、效率低。为了解决上述问题，本申请人于2014年12月05日申请的申请号为201410741725.6的发明专利中公开了一种可降低阳极电解残存率的阳极板，所述阳极板包括挂钩和金属板，所述金属板是由连接网及熔铸在连接网表面的被电解金属形成。虽然该专利通过在挂钩上固定连接网，使被电解的金属熔铸在连接网上，以致在电解过程中不会发生断裂脱落到电解槽中，既可避免断板事故发生，也可使熔铸在连接网上的金属全部电解完，可明显提高金属电解的效率；但该专利中的挂钩与金属板之间的连接为固定连接，且连接网是夹设在金属板中间并与挂钩固定连接，以及连接部无法电解，因此，电解后还剩余与挂钩固定连接的部分金属板没有电解，以及连接网仍然固定在挂钩与金属板的连接部，如果需要再次使用此连接网和电解回收残留的未电解的金属板，需要将挂钩与金属板的连接部进行再次破碎和重新熔铸，不仅操作麻烦，而且仍然存在环保和能耗问题，以致仍然不能理想地满足有色金属的规模化电解要求。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种不仅成本低、污染小、操作方便，而且可提高电解阳极板效率的方法。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种提高电解阳极板效率的方法，包括阳极板、始极板，所述阳极板是由导电件和金属板两部分组成，所述导电件与电解电源的正极相连，所述始极板与电解电源的负极相连；所述导电件与金属板间为可拆卸式连接。在电解过程中，金属板与导电件的连接部可以不浸入或部分浸入或全部浸入电解液中。由于导电件与金属板间采用可拆卸式连接，因此，当一块金属板电解完后，可以快速地与下一块金属板相连接，导电件可以重复使用，无需重新回炉，从而可以极大地提高电解阳极板的效率。

一种优选方案，在电解过程中，使金属板与导电件的连接部的部分或全部浸入电解液中，且浸入电解液中的导电件的表面具有电解惰性。由于使导电件与金属板的连接部同时浸泡在电解液中，可使处于连接部的金属板也能被电解，从而可避免产生或减少产生未电解的残余金属板，进而可进一步提高电解的效率和产量；另外，使浸入电解液中的导电件的表面具有电解惰性，可避免浸入电解液中的导电件被同时电解而影响反复使用。

一种优选方案，所述导电件与金属板间采用榫卯结构相连接。可拆卸连接方法虽然有很多种，但采用榫卯结构连接，具有结构简单、安装和拆卸操作方便等优点。尤其是，在电解过程中，当金属板与导电件的连接部不浸入或部分浸入电解液中时，在一块金属板电解结束，会产生未电解的残余金属板，若采用榫卯结构连接，将很容易使未电解的残余金属板与导电件之间脱卸分离；并且，使下一块待电解的金属板与导电件相连接的操作也非常方便和容易，因而可进一步提高电解阳极板的效率。