[发明专利]一种用于粉料的掺混设备

说明书

本发明公开了一种用于粉料的掺混设备，包括掺混管和振动器，所述掺混管的外侧安装有筒体，且筒体的上方连接有设备顶盖，所述掺混管的上方连接有密封板，且密封板的下表面连接有盖板，所述掺混管的下端口安装有橡胶套，设置的料仓内安装了六组掺混管，不同批次物性不同的粉料从不同高度流入掺混管，并流入下部的集料仓，同时克服由于重力作用在下落过程中形成的粗细粉分层，在掺混管开孔时，使得粗粉和细粉同时落入掺混管和集料仓，这样做的目的是使得粉料呈批次的下落时，增加了该装置的掺混效率，下料更加均匀，设置的连接杆的目的是使得六组掺混管成为一个整体，这样就可以在振动器的带动下加快掺混管内的粉料的流动，防止堵塞的发生。

技术领域

本发明涉及芳纶、PVC以及PP、PE等聚烯烃粉料掺混技术领域，具体为一种用于粉料的掺混设备。

背景技术

工业生产中，通常在后处理工序中，将大量不同批次的物料进行掺混或均化，从而得到均一的能代表产品平均性能的物料，进而减少了材料不均匀对产品质量的影响，掺混管结构简单，密封效果强，处理量大，能耗低，工业中对于掺混的设备大量使用掺混管进行混合。

现在市面上的粉料的掺混设备都具有一定的缺点，在进行粒径分布广的粉料的掺混时，导致粗料和细料二次分离，造成掺混的不均匀，且掺混设备由于粉料的物性影响，在进行下落流动时很可能造成粉料的堵塞、架桥，并且现有的掺混设备难以清理掺混管。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于粉料的掺混设备，以解决上述背景技术中提出的在进行粉料的掺混时，粉料不同批次的物性掺混不均匀，粗粉细粉易分层，造成掺混的不均匀，且掺混设备由于粉料的物性影响，在进行下落流动时很可能造成粉料的堵塞、架桥，并且现有的掺混设备难以清洗掺混管等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于粉料的掺混设备，包括掺混管和振动器，所述掺混管的外侧安装有筒体，且筒体的上方连接有设备顶盖，所述掺混管的上方连接有密封板，且密封板的下表面连接有盖板，所述盖板的外侧连接有橡胶圈，且橡胶圈的外侧连接有钢板，所述筒体的内部设置有连接夹板，且连接夹板的下表面连接有支撑托板,所述掺混管通过连接夹板固定，所述掺混管的下端口安装有橡胶套，所述橡胶套的下方安装有同心异径管，且同心异径管的下方连接有弯头接管，所述同心异径管上与弯头接管之间通过法兰连接，所述弯头接管的下方设置有集料仓，所述掺混管的外表面连接有连接杆，且连接杆的外表面连接有振动器，所述掺混管的内部设置有开孔。

优选的，所述掺混管分布于筒体的内部，且掺混管设置有6组，并且开孔分布于掺混管上。

优选的，所述盖板与密封板的下底面之间的连接方式为贴合连接，且橡胶圈与钢板之间紧密贴合。

优选的，所述连接夹板与支撑托板之间的连接方式为活动连接。

优选的，所述同心异径管与弯头接管之间构成可拆卸结构。

优选的，所述掺混管与连接杆之间的连接方式为活动连接，且振动器与连接杆之间的连接方式为固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.设置的料仓内安装了六组掺混管，且在掺混管的管壁上有开孔，不同批次物性不同的粉料从不同高度流入掺混管，并流入下部的集料仓，同时克服由于重力作用在下落过程中形成的粗细粉分层，在掺混管开孔时，使得粗粉和细粉同时落入掺混管和集料仓，这样做的目的是使得粉料呈批次的下落时，增加了该装置的掺混效率，下料更加均匀，设置的密封板固定粘贴在盖板的下底面，与盖板一起对掺混管形成密封结构，这样可以防止粉料的粉尘飘落至外部造成污染，且安装的钢板的目的是为了保护掺混管，避免掺混管受到挤压损坏；

2.设置的连接杆的目的是使得六组掺混管成为一个整体，这样就可以在振动器的带动下加快掺混管内的粉料的流动，防止堵塞的发生。

附图说明