[发明专利]低气味云母填充改性塑料颗粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低气味云母填充改性塑料颗粒及其制备方法，其用水替代白矿油喷洒到树脂基体中，通过高速混合机高速混合后，水均匀的包裹在树脂基体表面上，进而使云母也很好的包裹在树脂表面，形成了均一的混合物料，避免了在生产过程中因混料不均而导致的主喂料口返料、或侧喂下料不良导致的侧喂料口返料等异常情况，生产过程稳定，生产效率提高，生产成本降低，物料的产量从600kg/h提升到1000kg/h；此外使用该制备方法制备得到的物料性能优良，尤其是气味等级能够达到较为优良的3级，能满足大多数汽车厂商的要求。

技术领域

本发明涉及一种填料填充改性塑料及其制备方法，尤其涉及一种低气味云母填充改性塑料颗粒及其制备方法，属于高分子材料及其加工技术领域。

背景技术

云母是一种常用的硅酸盐矿物，具有良好的韧性、弹性、耐腐蚀性、耐高温性、附着力强等特点，常用于塑料的填充改性。

使用云母填充热塑性塑料进行改性时，因云母的堆积密度低，在生产过程中不论是采用将云母和树脂进行直接混合的一锅混式工艺，还是采用将树脂通过高速混合机进行主喂料、云母通过计量称单独侧喂的侧喂料工艺，均会产生异常。其中采用一锅混式工艺时，云母在与树脂混合的过程中存在悬浮性较大的情况，使得在主喂料时会出现返料的情况发生；而采用侧喂料工艺则会存在下料不良导致侧喂料口返料的情况，且以上两种制备工艺均会使得生产得到的改性塑料性能不稳定，同时会由于返料而造成产量下滑的情况。

针对这一问题，行业内一般是采用白矿油来对云母进行分散，但是白矿油难以脱除，不仅会使产品的气味性变大，同时也会导致产品的熔指在很大程度上发生改变，使产品性能不稳定，进而影响产品的使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种低气味云母填充改性塑料颗粒及其制备方法，该方法生产工艺稳定、产品性能优良，同时提高了生产效率、降低了生产成本，尤其是改善了产品的气味性。

本发明的技术方案是：

本发明公开了一种低气味云母填充改性塑料颗粒的制备方法，该制备方法包括下述步骤：

(1)将树脂基体投入高速混合机内后启动该高速混合机以400～900r/min的速度转动，然后向其中撒入水后继续以该速度高速混合5～10s；接着向高速混合机内投入云母后继续以400～900r/min的速度高速混合10～20s后，向其中投入助剂，并以前述速度在高速混合机内高速混合5～10s，得到混合物料；

(2)将上述高速混合机中的混合物料通过计量称喂料至双螺杆挤出机的主喂料口，该混合物料在双螺杆挤出机内经加热、熔融、混炼、脱挥、冷却和造粒后，得到低气味云母填充改性塑料颗粒。

上述制备方法中：

按各组分重量份计算，树脂基体70～100重量份，优选70～95重量份；云母5～30重量份；水500～1000ml；助剂0～3重量份。

所使用的树脂基体为本领域常规的热塑性树脂，可以根据需求进行选择。本申请中树脂基体选用聚丙烯树脂，且该聚丙烯树脂在230℃/2.16kg条件下的熔体流动速率为1～100g/10min，优选230℃/2.16kg条件下的熔体流动速率为20～50g/10min的聚丙烯树脂。

所使用的云母选用粒径为325～3000目的云母。

所使用的水选用常规的蒸馏水和纯净水中的一种。

所使用的助剂选用改性塑料行业常用的各种助剂，如抗氧剂、抗老化剂、紫外线吸收剂、热稳定剂等，具体选用种类根据实际需要进行调整，也可以根据实际需要不添加助剂，这是本领域技术人员所熟知的常规技术方案，本申请中不再赘述。

上述制备方法中：