[发明专利]基于非对称纳米孔道的嵌段共聚物自组装体的制备方法

权利要求书

1.基于非对称纳米孔道的嵌段共聚物自组装体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、非对称纳米孔道的制备：采用径迹刻蚀技术，制备得到具有非对称纳米孔道的PET薄膜；

b、自组装：将a步骤的具有非对称纳米孔道的PET薄膜浸入含嵌段共聚物的溶液中进行自组装，在饱和CHCl₃气氛中自组装20～24h，温度为25～30℃，得到包含自组装体的PET薄膜；所述嵌段共聚物为聚苯乙烯-聚-4-乙烯基吡啶；

c、去除PET薄膜：将包含自组装体的PET薄膜至于氢氧化钠溶液中，保持温度50～70℃，时间为4～6h，得到溶解产物；

d、自组装体的获取：将c步骤的溶解产物离心，取固体超声分散，得到嵌段共聚物自组装体；

a步骤中，选用高速重离子²³⁵U辐照的离子潜径迹PET薄膜，在PET膜两侧分别同时加入刻蚀液1和刻蚀液2进行刻蚀，刻蚀温度为50～70℃，刻蚀时间为3～5min；刻蚀液1为5～7MNaOH溶液，刻蚀液2为5～7M NaOH和0.02～0.03wt％十二烷基二苯醚二磺酸钠的混合液，以0.5～1.5M KCl和0.5～1.5M HCOOH的混合液为阻止液。

2.根据权利要求1所述的基于非对称纳米孔道的嵌段共聚物自组装体的制备方法，其特征在于：刻蚀温度为60℃；刻蚀液1为6M NaOH溶液，刻蚀液2为6M NaOH和0.025wt％十二烷基二苯醚二磺酸钠的混合液，以1M KCl和1M HCOOH的混合液为阻止液。

3.根据权利要求1所述的基于非对称纳米孔道的嵌段共聚物自组装体的制备方法，其特征在于：b步骤所述的含嵌段共聚物的溶液以聚苯乙烯-聚-4-乙烯基吡啶和苯乙烯均聚物为溶质，以氯仿为溶剂，且苯乙烯均聚物占溶质重量的0～50wt％。

4.根据权利要求3所述的基于非对称纳米孔道的嵌段共聚物自组装体的制备方法，其特征在于：聚苯乙烯-聚-4-乙烯基吡啶中，聚苯乙烯段分子量为20～40k，聚-4-乙烯基吡啶段分子量为15～19k；苯乙烯均聚物的分子量为3～5k。

5.根据权利要求4所述的基于非对称纳米孔道的嵌段共聚物自组装体的制备方法，其特征在于：聚苯乙烯-聚-4-乙烯基吡啶中，聚苯乙烯段分子量为22k，聚-4-乙烯基吡啶段分子量为17k；苯乙烯均聚物的分子量为4k。

6.根据权利要求1所述的基于非对称纳米孔道的嵌段共聚物自组装体的制备方法，其特征在于：b步骤之前和b步骤之后均对PET薄膜进行离子输运性质测试，具体的测试条件为：测试电压主要以扫场输出的方式，测试条件是从-2V到+2V，周期为40s。

7.根据权利要求1所述的基于非对称纳米孔道的嵌段共聚物自组装体的制备方法，其特征在于：c步骤中，氢氧化钠溶液的浓度为15～25wt％。

8.根据权利要求7所述的基于非对称纳米孔道的嵌段共聚物自组装体的制备方法，其特征在于：c步骤中，氢氧化钠溶液的浓度为19.7wt％。

9.根据权利要求1所述的基于非对称纳米孔道的嵌段共聚物自组装体的制备方法，其特征在于：c步骤中，保持温度为60℃，时间为5h。

10.根据权利要求1所述的基于非对称纳米孔道的嵌段共聚物自组装体的制备方法，其特征在于：d步骤中，离心的转速为10000～14000r/min。

11.根据权利要求1所述的基于非对称纳米孔道的嵌段共聚物自组装体的制备方法，其特征在于：d步骤中，离心的转速为12000r/min。