[发明专利]羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法

权利要求书

1.羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，纺纱前准备

测量羊驼绒的长度，将羊驼绒整理成一端平齐的纤维束，剪成和超细羊毛长度的长度一致，分别称量超细羊毛纤维和羊驼绒纤维的重量，将配好的纺纱助剂均匀地喷洒到称好重量并铺放均匀的羊驼绒纤维和超细羊毛纤维表面预湿24小时；

第二步，纺纱

a. 梳理：将预湿处理好的超细羊毛纤维和羊驼绒纤维，在梳棉机上铺成均匀的两层，其中，超细羊毛纤维铺在下层，羊驼绒纤维铺在上层，将块状、束状的超细羊毛和羊驼绒纤维梳理为单纤维，并清除残留的各种细尘杂质，梳理出六个纤维片；

b. 并条：将纤维片用并条机牵伸成条，得到六根生条，将六根生条经过头道并条机并合与牵伸的作用制成一根头道半熟条，将头道半熟条分成六份，再经过第二道并条机并合与牵伸的作用制成一根二道半熟条，再分成六份，再经过第三道并条机牵伸并合成一根熟条，将熟条有规则地盘放在条筒里；

c. 粗纱：对并条制成的熟条经过牵伸、加捻，三并出来的纤维条成两份，分别在相同的工艺参数下加工成粗纱；

d. 细纱：采用赛络纺纱技术将两根粗纱平行地喂入细纱机牵伸装置，牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有捻度和强力的细纱并卷绕在管纱上，按照正交实验表的参数，输入工艺参数，纺成细纱。

2.根据权利要求1所述的羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法，其特征在于：第一步中所述纺纱助剂包括如下质量份数的组分，以羊驼绒纤维和超细羊毛纤维的混合喂入质量为基准：和毛油剂0.8%、抗静电剂：4%、水：30%；制备方法如下：在30℃的水中，边加入和毛油剂边搅拌，搅拌均匀后，边加入抗静电剂边搅拌至搅拌均匀。

3.根据权利要求1所述的羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法，其特征在于：第二步中，梳棉机的工艺参数如下：棉网定量为22.5g，机械牵伸倍数为70，给棉罗拉为0.51r/min，锡林为500r/min，刺辊为623.75r/min，道夫为12r/min，成网速度为6.65m/min，锡林与刺辊的线速度比为1.67:1。

4.根据权利要求1所述的羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法，其特征在于：第二步中，并条机的工艺参数如下：生条的定量为18.5g/5m，进行三次并合，头道半熟条定量为15.42g/5m，二道半熟条定量为12.85g/5m，末道并条熟条定量为10.71g/5m。

5.根据权利要求1所述的羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法，其特征在于：第二步中，粗纱的工艺参数如下：粗纱特克斯数为280tex，喂入熟条定量为10.71g/5m，机械牵伸倍数为7.76，后区牵伸倍数为1.25，捻系数为85，捻度为50.8捻/米，滑溜率为1%，锭翼转速为400r/min。

6.根据权利要求1所述的羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法，其特征在于：第二步中，细纱的工艺参数如下：细纱定量为2.76g/100m，每根粗纱的特克斯数为280tex，喂入的两个粗纱的总特克斯数为560tex，机械牵伸倍数为18，捻系数为400，捻缩率为3%，赛络纺纱喇叭口隔距为4mm，后区牵伸倍数为1.43，捻向为z。