[发明专利]废MTP催化剂制备丝光沸石的方法及废MTP催化剂的应用

权利要求书

1.废MTP催化剂制备丝光沸石的方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

(1)、废MTP催化剂破碎成细粉，将废MTP催化剂细粉与浓度为1-5mol/L的碱液按照质量比为1:5-20进行混合，并搅拌均匀得到浆液；

(2)、向步骤(1)的浆液中添加适量的结构导向剂和水，搅拌均匀得到悬浊液，然后将悬浊液转入至水热釜中晶化；

(3)、晶化结束后，晶化产物经冷却、洗涤、烘干、焙烧，得到最终产物；

所述步骤(2)中，所述浆液、结构导向剂和水的质量比为(20-40):1:(25-50)；

所述结构导向剂选自四乙基溴化铵、环己胺和环戊烷胺中的一种或几种；

所述步骤(2)中，控制晶化温度为160-200℃，晶化时间为24-72h。

2.根据权利要求1所述的废MTP催化剂制备丝光沸石的方法，其特征在于，所述废MTP催化剂或所述废MTP催化剂细粉经过焙烧去除积碳，再与碱液混合。

3.根据权利要求1所述的废MTP催化剂制备丝光沸石的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，控制混合搅拌的温度为50-90℃，搅拌时间为1-5h。

4.根据权利要求1所述的废MTP催化剂制备丝光沸石的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述碱液选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠和碳酸钾溶液中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的废MTP催化剂制备丝光沸石的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，控制晶化产物的焙烧温度为500-700℃，焙烧时间为3-10小时。

6.根据权利要求1所述的废MTP催化剂制备丝光沸石的方法，其特征在于，所述废MTP催化剂的硅/铝摩尔比为2-7，生焦率4-15％。

7.根据权利要求6所述的废MTP催化剂制备丝光沸石的方法，其特征在于，所述废MTP催化剂的生焦率6-15％。

8.丝光沸石，根据权利要求1-7任一项所述的废MTP催化剂制备丝光沸石的方法制得，其特征在于，所述丝光沸石的微孔比表面积为350-450m²/g，外比表面积为50-100m²/g。