[发明专利]一种自动翻钢装置

说明书

本发明公开了一种自动翻钢装置,包括由若干轨道(1)首尾排列组成的出钢辊道(2)，相邻轨道(1)之间留有翻钢空隙(3)，出钢辊道(2)的一侧设有与出钢辊道(2)相平行的翻钢主轴(4)，翻钢主轴(4)上通过第一联轴器(5)连接有翻钢油缸(6)，第一联轴器(5)上设有连接块(7)，翻钢油缸(6)的活塞杆上设有连接座(8)，连接块(7)与连接座(8)相铰接；所述翻钢主轴(4)上还通过第二联轴器(9)连接有翻钢勾爪(10)，翻钢勾爪(10)位于翻钢空隙(3)处。本发明具有保证钢坯90度角翻身、节约人工成本、提高工作效率、不具有安全隐患的特点。

技术领域

本发明涉及一种钢坯的翻转装置，特别是一种自动翻钢装置。

背景技术

现有翻钢装置只有6个勾爪，仅靠勾爪翻起钢坯，只能作为剔除钢坯使用，并不能完全保证钢坯90度角翻身，并且需要安排专职人员站在液压阀台边上操作，增加了人工劳动量，人工成本提高，工作效率降低，且具有一定的安全隐患。因此，现有的钢坯翻转装置存在不能完全保证钢坯90度角翻身、人工成本高、工作效率降低、具有安全隐患的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种自动翻钢装置。本发明具有保证钢坯90度角翻身、节约人工成本、提高工作效率、不具有安全隐患的特点。

本发明的技术方案：一种自动翻钢装置，包括由若干轨道首尾排列组成的出钢辊道，相邻轨道之间留有翻钢空隙，出钢辊道的一侧设有与出钢辊道相平行的翻钢主轴，翻钢主轴上通过第一联轴器连接有翻钢油缸，第一联轴器上设有连接块，翻钢油缸的活塞杆上设有连接座，连接块与连接座相铰接；所述翻钢主轴上还通过第二联轴器连接有翻钢勾爪，翻钢勾爪位于翻钢空隙处。

前述的自动翻钢装置中，所述出钢辊道的上方设有推钢杆，推钢杆靠近出钢辊道的一端设有推板，推钢杆远离出钢辊道的一端设有推钢油缸。

前述的自动翻钢装置中，所述轨道上设有与推钢杆相配合的缺口。

前述的自动翻钢装置中，所述出钢辊道的头部设有传感器，传感器连接有控制器，控制器分别与推钢油缸和翻钢油缸电连接。

前述的自动翻钢装置中，所述翻钢勾爪包括与第二联轴器连接的水平段，水平段的外端向下弯折连接有倾斜段，倾斜段的外端向上弯折形成限位段。

前述的自动翻钢装置中，所述倾斜段的倾斜方向为外端低内端高状倾斜，倾斜段的顶面与水平面之间形成的角度为10-40°。

前述的自动翻钢装置中，所述水平段、倾斜段和限位段一体成型。

前述的自动翻钢装置中，所述翻钢油缸通过第一联轴器沿着翻钢主轴的轴向分布有若干个，翻钢勾爪通过第二联轴器沿着翻钢主轴的轴向分布有若干个。

与现有技术相比，本发明通过优化翻钢装置的结构，使得翻钢勾爪中的限位段与钢坯接触位置为钢坯中心点位置的一半，靠近出钢辊道的外边侧，实现钢坯出炉后的自动翻动90度的功能，使钢坯加热时产生的氧化皮得到充分的掉落，保证了后道轧制工序的顺利进行，成品的表面质量得到很大的提升；并且通过传感器和控制器自动控制翻转动作，无需人工操控，降低了人工劳动量、节约了人工成本、提高工作效率、不具有安全隐患；其中的驱动机构均采用液压传动，机构稳定，维护方便。因此，本发明具有保证钢坯90度角翻身、节约人工成本、提高工作效率、不具有安全隐患的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是翻钢勾爪的结构示意图。

附图中的标记为：1、轨道；2、出钢辊道；3、翻钢空隙；4、翻钢主轴；5、第一联轴器；6、翻钢油缸；7、连接块；8、连接座；9、第二联轴器；10、翻钢勾爪；11、推钢杆；12、推板；13、推钢油缸；14、缺口；15、传感器；16、水平段；17、倾斜段；18、限位段。