[发明专利]一种以废钢为原料制备钢铁添加剂的方法

权利要求书

1.一种钢铁添加剂，其特征在于，所述钢铁添加剂由以下重量份原料制成：废钢90-100份、铁矿石10-20份、金属铝15-20份、石墨10-15份、硅铁粉10-15份、三氧化二铝20-30份、硅化锰5-10份、铋2-5份和三氧化二锑3-7份。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁添加剂，其特征在于，所述钢铁添加剂由以下重量份原料制成：废钢95份、铁矿石15份、金属铝17份、石墨12份、硅铁粉13份、三氧化二铝25份、硅化锰7份、铋3份和三氧化二锑5份。

3.一种以废钢为原料制备钢铁添加剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、清洗：利用草酸和油污清洗剂对废钢表面的铁锈和油污进行清洗处理；

S2、破碎：利用废钢破碎机对清洗之后的废钢进行破碎处理；

S3、磁选：将破碎处理之后的废钢加入磁选机中，对废钢进行磁选处理；

S4、预热：利用火焰对废钢进行烘烤，去除表面的油脂和水分；

S5、冶炼：将经过处理之后的废钢和其余原料按照重量份依次加入电弧炉中，通电冶炼；

S6、搅拌：在冶炼的过程中不断的向电弧炉中通入氮气，利用气体对电弧炉中的金属液进行搅拌；

S7、冷却：冶炼完成后，再次向金属液中通入氮气，利用氮气对冶炼后的金属液进行搅拌冷却降温，形成钢铁添加剂成品。

4.根据权利要求3所述的一种以废钢为原料制备钢铁添加剂的方法，其特征在于：所述步骤S1中，向钢刷清洗机中加入草酸，将废钢放入钢刷清洗机中，利用钢刷清洗机对废钢表面的铁锈进行清洗，所述草酸的PH值4.5-5.5，所述清洗时长为20min，然后，向钢刷清洗剂中加入油污清洗剂，将废钢放入钢刷清洗机中，利用钢刷清洗机对废钢表面的油污进行清洗，所述清洗时长为20min，最后，利用清水对废钢表面沾染的草酸和油污清洗剂进行清洗，所述清洗次数为1-3次。

5.根据权利要求3所述的一种以废钢为原料制备钢铁添加剂的方法，其特征在于：所述步骤S2中，将清洗之后的废钢加入废钢破碎机中，利用废钢破碎机对废钢进行破碎处理，所述废钢破碎之后的颗粒直径为5-10mm，并利用废钢破碎机对铁矿石、金属铝和石墨进行破碎处理，所述铁矿石、金属铝和石墨破碎之后的颗粒直径均为2-6mm。

6.根据权利要求3所述的一种以废钢为原料制备钢铁添加剂的方法，其特征在于：所述步骤S3中，将破碎之后的废钢和铁矿石依次加入磁选机中，利用磁选机对废钢和铁矿石进行磁选处理，去除废钢和铁矿石中的杂质，所以磁选时长为30-40min。

7.根据权利要求3所述的一种以废钢为原料制备钢铁添加剂的方法，其特征在于：所述步骤S4中，将磁选之后的废钢均匀的放置在火焰烘干炉内部，利用烘干炉内部的高温火焰对废钢表面进行烘烤，所述火焰烘干温度为600-800℃，所述烘干时长为15-20min。

8.根据权利要求3所述的一种以废钢为原料制备钢铁添加剂的方法，其特征在于：所述步骤S5中，将经过清洗、破碎、磁选和预热之后的废钢和铁矿石、金属铝、石墨、硅铁粉、三氧化二铝、硅化锰、铋和三氧化二锑依次加入电弧炉中，电弧炉通电冶炼，所述冶炼温度为1900-2300℃，所述冶炼时长为90min。

9.根据权利要求3所述的一种以废钢为原料制备钢铁添加剂的方法，其特征在于：所述步骤S6中，在冶炼的过程中，不断的向电弧炉中通入氮气，利用氮气对冶炼过程中的金属液进行气体搅拌。

10.根据权利要求3所述的一种以废钢为原料制备钢铁添加剂的方法，其特征在于：所述步骤S7中，将冶炼完成之后的金属液倒入容器中，再次向金属液中通入氮气，利用氮气的搅拌带动金属液快速降温，待金属液完全冷却之后，形成钢铁添加剂成品。