[发明专利]石脑油及乙烷裂解前脱乙烷与MTO耦合的方法

权利要求书

1.一种石脑油及乙烷裂解前脱乙烷与MTO耦合的方法，石脑油及乙烷裂解制乙烯装置：石脑油和乙烷原料进入乙烯裂解炉进行蒸汽热裂解反应，得到包括乙烯、丙烯的裂解产物，裂解产物进入急冷区急冷，冷凝得到裂解气、裂解汽油、裂解燃料油，裂解气体经过压缩后，与来自MTO装置的C3以下轻组分和部分C3汇合后进入脱乙烷塔，脱乙烷塔塔顶分离出C2及C2以下轻组分，进入脱甲烷塔，脱甲烷塔分离得到甲烷氢轻组分，C2组分进入乙烯精馏塔，塔顶分离得到聚合级乙烯产品，脱乙烷塔塔底分离出C3组分，进入丙烯精馏塔，塔顶分离得到聚合级丙烯产品，C4及C4以上重组分与MTO的C4及C4以上重组分耦合进入脱丁烷塔，塔顶分离得到混合C4，塔底分离得到裂解汽油；MTO装置：甲醇原料进入反应器，在催化剂的作用下，甲醇发生催化反应转化得到包括乙烯、丙烯的反应产物，反应产物经冷却、三段压缩和碱洗后进入预分离塔，预分离塔塔顶分离出C3以下轻组分和一部分C3组分，经第四段压缩后，该反应产物达到乙烯装置脱乙烷塔进料要求，与乙烯装置预处理后的裂解产物耦合送入脱乙烷塔，未进入乙烯装置分离单元的另一部分C3组分在MTO分离区继续分离，最后得到聚合级丙烯产品。

2.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解前脱乙烷与MTO耦合的方法，其特征在于MTO装置以甲醇为原料，公称能力为180万吨/年，乙烯/丙烯质量比取0.8～1.5。

3.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解前脱乙烷与MTO耦合的方法，其特征在于MTO装置的原料甲醇经反应单元反应后得到的反应产物经预处理、预分离后，部分C3及C3以下轻组分进入乙烯装置分离单元，MTO装置耦合进入乙烯装置分离的C3组分流量由乙烯装置分离设备的允许处理能力来决定，剩余部分的C3组分则在MTO装置分离，脱丙烷塔分离出全部C3组分，并进入丙烯精馏塔得到含量≥99.6mol％的聚合级丙烯产品，C4及C4以上重组分则送至乙烯装置脱丁烷塔，与乙烯装置的C4及C4以上组分耦合分离。

4.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解前脱乙烷与MTO耦合的方法，其特征在于石脑油及乙烷裂解制乙烯装置采用前脱乙烷分离工艺，乙烯装置公称能力在100～120万吨/年范围内，其裂解原料为70wt％乙烷原料和30wt％石脑油原料，乙烷和石脑油作为裂解原料分别进入蒸汽裂解炉进行裂解反应，裂解选择性丙烯/乙烯质量比＝0.2～0.3。

5.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解前脱乙烷与MTO耦合的方法，其特征在于MTO装置的反应产物中部分C3、所有C3以下轻组分和C4及C4以上重组分完全依托乙烯装置分离设备，依托的乙烯装置设备包括脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔、乙烯精馏塔、丙烯精馏塔、乙烯冷冻机系统、丙烯冷冻机系统，相应原MTO装置涉及的上述设备得以简化。

6.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解前脱乙烷与MTO耦合的方法，其特征在于所述预分离塔的操作条件为：操作压力0.6～3.0MPaA，操作温度-30～15℃。

7.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解前脱乙烷与MTO耦合的方法，其特征在于乙烯装置的裂解气进行急冷处理和五级压缩、碱洗-水洗处理后，与MTO装置预分离的轻组分耦合进入前脱乙烷路线的分离单元，分离精制聚合级乙烯产品和聚合级丙烯产品分离流程与现有前脱乙烷分离路线的乙烯装置分离流程相同，一路经脱乙烷塔、脱甲烷塔、乙烯精馏塔得到含量≥99.95mol％聚合级乙烯、乙烷和甲烷氢产品，另一路经脱乙烷塔、脱丙烷塔、丙烯精馏塔得到含量≥99.6mol％的聚合级丙烯产品和丙烷产品，C4及C4以上重组分与MTO装置的C4及C4以上重组分耦合分离得到混合C4产品和裂解汽油。