[发明专利]一种从废旧铁青铜中除铁回收铜的方法

说明书

本申请提供了一种从废旧铁青铜中除铁回收铜的方法，先往废旧铁青铜的熔液中加入氧化剂，将Fe元素氧化成铁氧化物；然后再往熔液中加入造渣剂，造渣剂与铁氧化物发生造渣反应生成炉渣；然后静置熔液，然后扒渣除铁，然后浇铸，得到粗铜锭；本发明将物理冶金与合金化技术相结合，实现了从废旧铁青铜中除铁回收铜，具有除铁效果好、工艺简单、处理成本低的特点，具有显著的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及再生铜技术领域，尤其是涉及一种从废旧铁青铜中除铁回收铜的方法。

背景技术

在纯铜中加入铁元素形成的铁青铜具有较高的强度和导电性，适合于对导电性能和强度要求较高的场合，广泛应用于断路器元件，接触弹簧，电气用夹具，弹簧和端子，挠性软管，保险丝夹，垫圈，插头，柳钉，冷凝器焊管，集成电路引线框架，电缆屏蔽等，其中最典型的用途是用于集成电路或分离器元件所需的引线框架。

但是，在废旧铁青铜的回收铜再利用的过程中，由于废旧铁青铜中铁的含量范围较宽(0.1wt％～6.0wt％)，这对于从废旧含铁青铜回收铜带来了很大的困难。因此，研究开发降低废旧铁青铜中铁含量的技术，对废旧铁青铜这种二次资源的回收再生利用具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种从废旧铁青铜中除铁回收铜的方法。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种从废旧铁青铜中除铁回收铜的方法，包括以下步骤：

1)将废旧铁青铜加入熔炼炉中升温熔化；

2)往所述熔炼炉中的熔液中加入氧化剂，然后保温熔炼，将Fe元素氧化成铁氧化物；

3)往所述熔炼炉中的熔液中加入造渣剂，且升温熔炼，造渣剂与铁氧化物发生造渣反应生成炉渣；

4)然后静置熔液，然后扒渣，然后浇铸，得到粗铜锭。

优选的，步骤1)中，将熔液的温度升至1100℃～1200℃然后保温，熔液的保温温度为1100℃～1200℃。

优选的，步骤2)中，在熔液温度为1100℃～1200℃时往所述熔液中加入氧化剂，然后保温熔炼40分钟～50分钟。

优选的，步骤2)中，所述氧化剂为氧化亚铜，氧化亚铜的添加量占步骤1)中的废旧铁青铜的添加量的质量百分数为30％～60％。

优选的，步骤3)中，所述造渣剂为硅酸钠与硼砂的烧结产物，硅酸钠与硼砂的质量比例为1:(1～2)，烧结温度为800℃～900℃。

优选的，步骤3)中，造渣剂的添加量占步骤1)中的废旧铁青铜的添加量的质量百分数为1％～5％。

优选的，步骤3)中，升温熔炼的熔炼温度为1150℃～1250℃。

优选的，步骤4)中，静置时间为10分钟～20分钟，浇铸温度为1100℃～1150℃。

本申请提供了一种从废旧铁青铜中除铁回收铜的方法，先往废旧铁青铜的熔液中加入氧化剂，将Fe元素氧化成铁氧化物；然后再往熔液中加入造渣剂，造渣剂与铁氧化物发生造渣反应生成炉渣；然后静置熔液，然后扒渣，然后浇铸，得到粗铜锭；

本申请中，氧化剂为氧化亚铜(Cu₂O)，本发明添加氧化剂的目的是因为铁在铜的熔液中是有限溶解，不与铜生成化合物，要除去铜中的铁元素，必须先使铁元素氧化成FeO，之后再和造渣剂生成炉渣而被除去；