[发明专利]一种新型微通板、以及具备该微通板的暖气片和空调末端设备在审
申请号: | 201811503233.8 | 申请日: | 2018-12-10 |
公开(公告)号: | CN109539824A | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
发明(设计)人: | 方真健;徐广安;李和根 | 申请(专利权)人: | 英特换热设备(浙江)有限公司 |
主分类号: | F28D1/03 | 分类号: | F28D1/03;F28F3/04;F24F13/30 |
代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 李杰 |
地址: | 313300 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 通板 换热 换热通道 导热部件 换热面 板片 分配通道 介质流道 网状交叉 热交换 暖气片 空调末端设备 复合成型 换热效果 收集通道 最大化 紊流 交错 分配 保证 | ||
本发明涉及热交换领域,一种新型微通板,所述微通板由两块板片复合成型,微通板包括内侧介质流道和两个外侧换热面;内侧介质流道由分配通道、收集通道以及网状交叉的微小换热通道组成;第一介质进入微通板,由分配通道分配进入网状交叉的微小换热通道充分紊流,在流经微小换热通道时通过两个外侧换热面与微通板外侧的第二介质换热;所述两块板片中至少有一块板片的外侧换热面上设有用于增加第二介质换热面积的导热部件。该新型微通板内成网状交错均匀分布于整个板面的微小换热通道保证第一介质充分利用换热面;进一步地,至少有一块板片的外侧换热面上设有导热部件,通过导热部件的设置增加第二介质换热面积,利于换热效果的最大化。
技术领域
本发明涉及热交换领域,尤其涉及一种新型微通板、以及具备该微通板的暖气片和空调末端设备。
背景技术
换热器(heat exchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在家电领域,或是化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等使用。
在我国,北方冬季室内采暖装置成为家庭的标准配置,南方冬季室内采暖也日益得到重视并逐渐进入千家万户。随着国家环保要求的提高,提供60-90℃循环热水的煤锅炉会被要求逐步退出,提供40-60℃循环热水的空气能、地源热泵及风冷热泵机组因为技术成熟度高、高效节能、清洁环保,使用数量不断增多,应用范围逐步扩大。所以,传统高水温一种新型微通板已经不能满足市场需求。
申请号201721897724.6的中国实用新型公开了一种板式带翅片散热器,包括两平行设置的进出水管以及并排设置在两进出水管之间的两排散热管,散热管为金属扁管,且该金属扁管的轴向两端与进出水管连接,两排散热管分别设置在进出水管的前后两侧。散热管的内侧面焊接有散热翅片,该散热器的优点是散热面积大,增强了散热效果。由于承压原因,该散热器需要采用壁厚较厚的管材,其散热管扁管被加工成型,且外部焊点较多,通常需要电泳喷塑处理,降低了换热效果,增加了漏水概率。所以,散热器整体重量大,成本高,换热效果不够理想。
现有授权专利技术如《一种低温暖气片》,包括一组以上板式热输运器件以及与所述板状热输运器件结合的一个以上平行通道式翅片换热结构,该发明主要是热输运器件表面复合翅片强化换热效果。该专利装置需要多个板式热输送器件组合,焊接程序多,工艺复杂,成本高。该专利所述的板式热输运器件及其设计的微通道结构通常只有采用铝材挤压才能得到,而铝型材微通道污垢系数大,非常不适合于热水介质,特别是北方水质尤其不适用。
目前暖气片换热器普遍存在下面一个或多个问题,1)采用较厚材质的金属件,重量大,成本高。2)焊接工序较多或组装工序复杂,工艺性不好,后续表面处理影响换热效果。3)换热介质分配不均匀,部分流道直径大,存在温度分层现象,热交换效率低。4)适用于60-90度高水温换热,但对40-60度低水温制热效果差。5)换热器内部储水量多,增加了散热器总重量、降低了热交换的响应速度,使热量有所损失。
基于上述现有技术的缺陷,申请人于日前提交了一份发明专利申请,其申请号为“2018113840227”,发明创造名称为“微通板”。该在先申请中的微通板采用两块或多块微通板相对平行且间隔设置构成,微通板的周边区域作为室内空气自然对流的通道,尤其是相邻两块微通板之间区域,对流效果更佳;并且,外部微通板的外侧面还可通过自然辐射进行热交换。因此,所得到的一种新型微通板与室内空气的传热速度快、换热效果极佳。在上述背景下,申请人发现虽然微通板内部的第一介质得到充分紊流,但微通板外侧的第二介质换热效率还有很大的提升空间,因此在对其进行改进,得到如下技术方案。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种新型微通板,该新型微通板内构成网状交错均匀分布于整个板面的微小换热通道保证第一介质充分利用换热面;进一步地,至少有一块板片的外侧换热面上设有导热部件,通过导热部件的设置增加第二介质换热面积,利于换热效果的最大化。
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