[发明专利]一种釉料喷涂废气处理系统

说明书

本发明涉及一种釉料喷涂废气处理系统，包括竖向设置的罐体，罐体顶面设置有进风管伸入罐体内的风机，风机的出风管伸入到设置在罐体外的储水槽，且出风管出口位于液面之上，罐体底部设置与外界连通的出灰管；罐体内设置有阳极筒和阴极管，且阴极管位于阳极筒内；还包括从罐体侧壁下部伸入罐体内的进气管，且进气管伸入端延伸到阳极筒下方。本发明1)通过观察储水槽中水是否变浑浊即可判断是否需要对装置进行维护，这样提高了装置的使用效率，同时减小了发生粉尘污染的几率；2)风机能够使得废气通过电场的速度加快，从而更高效地实现废气净化。

技术领域

本发明涉及陶瓷用具生产尾气处理装置领域，尤其涉及一种釉料喷涂废气处理系统。

背景技术

对陶瓷用具进行喷釉作业过程中会产生含有微小釉料颗粒的废气，如不对该废气进行净化而直接排放，将对厂区及周边环境造成粉尘污染(被人体吸入后，会引起尘肺病等的发生)。

现有技术中，一般采用除尘设备(一般采用静电除尘方式进行，静电除尘是气体除尘方法的一种，即含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积；在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。)对粉尘废气进行净化处理，但是经过一段时间后，除尘设备内部组件将会附着较多粉尘，影响设备的处理效率，而需要对除尘设备进行不定期维护，而除尘设备内部组件不便于检查粉尘附着情况，常常导致过早(附着少，无需维护)或过晚(已经附着过多，之前一端时间处理的均不达标)进行维护，使得设备的利用效率较低，及可能造成粉尘污染。

因此，需要提供一种能够适时进行维护的废气处理装置。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种釉料喷涂废气处理系统，通过设置风机，及使风机出风管延伸到储水槽液面之上，风机出风中如还含有粉尘(微小釉料颗粒)将与水结合，使得水变浑浊，从而判断装置需要进行维护，解决了现有技术中设备的利用效率较低，及可能造成粉尘污染的问题。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种釉料喷涂废气处理系统，包括竖向设置的罐体，罐体顶面设置有进风管伸入罐体内的风机，风机的出风管伸入到设置在罐体外的储水槽，且出风管出口位于液面之上，罐体底部设置与外界连通的出灰管；罐体内设置有阳极筒和阴极管，且阴极管位于阳极筒内；还包括从罐体侧壁下部伸入罐体内的进气管，且进气管伸入端延伸到阳极筒下方。

上述技术方案中，阴极管和阳极筒之间形成电场，从进气管进入罐体内的废气在风机的吸力作用下，向上移动进入电场，进入后废气中的粉尘带电后，向阳极筒方向移动最终附着在阳极，同时，由于颗粒重力作用，还会向下坠落，因此部分粉尘将附着在阳极筒内壁，其余则下落至出灰管离开罐体，而气体成分则通过风机离开，实现对废气的分离；净化后的废气从出风管离开，且出风管出口与储水槽液面之间距离较短，气体喷出后，如其中还含有粉尘，将使得水变浑浊，表明装置需要进行维护。

与现有的技术相比，本发明有以下有益之处：

1)通过观察储水槽中水是否变浑浊即可判断是否需要对装置进行维护，这样提高了装置的使用效率，同时减小了发生粉尘污染的几率；

2)风机能够使得废气通过电场的速度加快，从而更高效地实现废气净化。

附图说明

图1为本发明的实施例的外观结构示意图。

图2为本发明的实施例的内部结构示意图。

图3为本发明的实施例的内部结构俯视图。