[发明专利]一种管道热熔焊机的加热控制方法、存储介质和终端

说明书

本发明公开了一种管道热熔焊机的加热控制方法、存储介质和终端，方法包括以下步骤：确定被加热件需要的总热量值；获取被加热件的瞬时功率；将瞬时功率积分后与总热量值比较，如果积分结果小于总热量值，则继续输出热量，否则停止输出热量。本发明通过确定被加热件需要的总热量值、并根据瞬时功率积分得到实际消耗的热量，从而解决现有技术固定时间加热导致热熔效果不好的问题，在复杂条件下依然能够实现精准熔接。

技术领域

本发明涉及一种管道热熔焊机的加热控制方法、存储介质和终端。

背景技术

管道连接是指将两根管道相互连接，对于塑料管道，目前常采用热熔连接 管件或电热熔连接管件，其中电热熔连接管件是常用手段，具有连接可靠、故 障率低的优点。

电热熔连接管件是利用镶嵌在热熔带表面的电热元件通电后产生高温将接 触面熔接成整体的连接方法，此处的电热元件通常采用电热丝。电热熔带是用 与管道材质相同的塑料制成的具有一定宽度的塑料带，塑料带的外表面上镶嵌 有形成回路的电丝网。将该电热熔带置于被连接管端的内壁上，采用专用电源 给电热丝通电，由于电流的电热效应，电热丝将管件内壁和管材外壁熔化形成 热熔带，溶和形成一体，冷却后形成可靠的连接。

在现有技术中，对于电加温设备，通常采用固定时间加热的方式实现电加 温。然而采用这种方式，会产生以下问题：(1)在使用过程中，电加温设备的 被加热件(即热电阻)由于制造过程的误差等原因，使得被加热件的阻值大小 并不与出厂时的相同，如果采用固定时间加热的方式，会使得加热产生的电热 量不够或者加热产生的电热量过多；(2)在使用过程中，如果电加温设备的电 源波动，也会使得加热产生的电热量不够或者加热产生的电热量过多。

如果加热产生电热量不够会使得热熔对接效果不好进一步导致无法连接， 如果加热产生电热量过多，会使得对管道内部产生内凹，导致通经减小。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管道热熔焊机的加热控 制方法、存储介质和终端，解决现有技术固定时间加热导致热熔效果不好的问 题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种管道热熔焊机的加热控 制方法，包括以下步骤：

确定被加热件需要的总热量值；

获取被加热件的瞬时功率；

将瞬时功率积分后与总热量值比较，如果积分结果小于总热量值，则继续 输出热量，否则停止输出热量。

进一步地，所述确定被加热件需要的总热量值包括：

根据待热熔管道的规格大小，使用预定的试验数据或者人为输入总热量值 数据确定。

进一步地，所述的方法还包括：

根据环境温度，调整在当前环境温度下的所述总热量值，当环境温度每降 低或升高一定温度，对于对应规格的管道就增加或减小对应总热量值。

进一步地，所述输出热量，通过向控制被加热件导通与否的开关元件发出 通断信号实现；所述开关元件为继电器、可控硅、IGBT管或MOSFET。

进一步地，当所述开关元件为可控硅、IGBT管或MOSFET时，通过过零触发 器控制导通周期或者PWM方式控制加热功率曲线；使得在整个熔接周期中，输 出的瞬时功率是变化的，以符合不同规格管道在不同环境下不同的加热曲线需 求。

进一步地，所述控制加热功率曲线包括：

控制在预热阶段采用小功率预热、在熔接阶段采用大功率热熔、在结束阶 段采用小功率加热。

本发明还提供一种存储介质，其上存储有计算机指令，所述计算机指令运 行时执行所述的一种管道热熔焊机的加热控制方法的步骤。