[发明专利]一种640℃~650℃汽轮机内部冷却的高温转子

权利要求书

1.一种640℃～650℃汽轮机内部冷却的高温转子，其特征在于：采用焊接转子结构，母材为铁素体钢，在转子工作温度处于620℃～650℃的高温段设置内部冷却结构，所述内部冷却结构包括设于所述高温段内的内部腔室、用于冷却介质进入所述内部腔室的均匀布置的轴向圆孔、用于冷却介质流出所述内部腔室的均匀布置的径向圆孔。

2.如权利要求1所述的一种640℃～650℃汽轮机内部冷却的高温转子，其特征在于：所述640℃～650℃汽轮机是指主蒸汽或再热蒸汽温度为640℃～650℃、功率为600MW～1500MW的汽轮机。

3.如权利要求1或2所述的一种640℃～650℃汽轮机内部冷却的高温转子，其特征在于：所述高温转子包括以下单流高温转子与双流高温转子：

1)主蒸汽或再热蒸汽温度为640℃～650℃、功率为600MW～1500MW的二次再热汽轮机的超高压单流高温转子；

2)主蒸汽或再热蒸汽温度为640℃～650℃、功率为600MW～1500MW的一次再热汽轮机的高压单流高温转子；

3)主蒸汽或再热蒸汽温度为640℃～650℃、功率为600MW～1500MW的二次再热汽轮机的高压双流高温转子、中压双流高温转子；

4)主蒸汽或再热蒸汽温度为640℃～650℃、功率为600MW～1500MW的一次再热汽轮机的中压双流高温转子。

4.如权利要求3所述的一种640℃～650℃汽轮机内部冷却的高温转子，其特征在于：对于单流高温转子，焊缝设置于第1级动叶片与转子平衡活塞之间，且靠近第1级动叶片进汽侧；

对于双流高温转子，焊缝设置于两个双流第1级动叶片进汽侧之间，且靠近右侧第1级动叶片的进汽侧。

5.如权利要求4所述的一种640℃～650℃汽轮机内部冷却的高温转子，其特征在于：对于单流高温转子，冷却介质通过汽轮机进汽侧的进汽管道，进入单流高温转子的第1级动叶片与转子平衡活塞之间的空间；单流高温转子上冷却介质的进汽部位设置在第1级动叶片进汽侧与转子平衡活塞之间，且靠近转子平衡活塞的一侧；

对于双流高温转子，冷却介质通过汽轮机进口区域的进汽管道和与所述进汽管道连接的导流锥，进入导流锥与两个双流第1级动叶片进汽侧之间的空间；双流高温转子上冷却介质的进汽部位设置在两个双流第1级动叶片进汽侧之间，且靠近左侧第1级动叶片的进汽侧。

6.如权利要求1所述的一种640℃～650℃汽轮机内部冷却的高温转子，其特征在于：所述轴向圆孔直径D为10mm～60mm，沿圆周方向相邻两个轴向圆孔的圆心之间的距离大于2D。

7.如权利要求1所述的一种640℃～650℃汽轮机内部冷却的高温转子，其特征在于：所述径向圆孔直径d为5mm～20mm，在所述内部腔室表面沿圆周方向相邻两个径向圆孔的圆心之间的距离大于2d。

8.如权利要求7所述的一种640℃～650℃汽轮机内部冷却的高温转子，其特征在于：所述转子工作温度处于620℃～650℃的高温段包括第1级动叶片的进汽侧、叶根槽和出汽侧。

9.如权利要求8所述的一种640℃～650℃汽轮机内部冷却的高温转子，其特征在于：在第1级动叶片的进汽侧设置直径d为15mm～20mm的径向圆孔，在第1级动叶片的叶根槽设置直径d为10mm～15mm的径向圆孔，在第1级动叶片的出汽侧设置直径d为5mm～10mm的径向圆孔。

10.如权利要求3所述的一种640℃～650℃汽轮机内部冷却的高温转子，其特征在于：所述冷却介质采用过热蒸汽，冷却介质由以下几种方法的其中之一提供：

1)对于单流高温转子，冷却介质取自锅炉过热器的中间集箱；

2)对于640℃～650℃二次再热汽轮机的高压双流高温转子，冷却介质取自汽轮机超高压缸的排汽或抽汽；

3)对于640℃～650℃二次再热汽轮机的中压双流高温转子和640℃～650℃一次再热汽轮机的中压双流高温转子，冷却介质取自汽轮机高压缸的排汽或抽汽。