[发明专利]预制板及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种预制板及其制备方法和应用。所述预制板包括：水泥30‑40份、掺合料5‑10份、细集料40‑55份、粗集料15‑20份、减水剂0.05‑0.08份、消泡剂0.02‑0.05份、纤维0.08‑0.10份和水9‑12份。预制板的制备方法：先将水泥、掺合料、细集料、炉渣或粉煤灰陶粒、减水剂、消泡剂干拌，然后缓慢加水慢速搅拌，再快速搅拌至流动状态，然后调至慢速搅拌加入纤维和聚苯颗粒，搅拌后浇筑在模具中；使用平台振动成型，然后蒸汽养护后出窑拆模即可。预制板的应用，用于装配式建筑夹心保温墙板的外页板或装饰板材。本申请提供的制备方法得到的预制板，具有轻质、高强、保温、装饰等功能。

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及一种预制板及其制备方法和应用。

背景技术

随着我国经济发展和人民生活水平的不断提高，能源消耗量随之不断增大。尤其作为城市主体之一的各类建筑群体，其能源消耗量目前已超过我国能源消耗量的1/4，并逐步升至第一位，因而提升建筑能效水平尤为重要。占建筑围护结构比重最大的外墙，其保温隔热性能的优劣决定着建筑能耗水平的高低，所以外墙保温隔热效果对建筑节能的实现有着重要意义。聚苯颗粒(简称EPS颗粒)是由废弃的聚苯乙烯塑料经加工制成，具有耐老化、抗腐蚀、无法自然降解的特点，且使用多为一次性，许多废弃EPS由于处理与降解困难成为城市固体垃圾。对环境造成严重的污染。

淮海工学院的顾炳伟等提出一种用于承重结构的自保温墙材及其生产方法，该自保温墙材是设有带孔洞的高强度砌块，孔洞率为45％～50％，所述孔洞为多排竖向设置，在该高强度砌块的孔洞内填充有保温材料，同时在高强度砌块的中部至少保留一个不填充保温材料的中间孔洞。所述高强度砌块采用的原料为硅酸盐水泥、微碳铬铁粉渣、普通河沙、硅灰、高效减水剂、钢纤维，加水混合后制备成活性粉末混凝土坯料，并压制成型，原料重量配比为硅酸盐水泥：微碳铬铁粉渣：河沙：硅灰：高效减水剂：钢纤维等于1:0.6～1.4:1.5～2.5:0.1～0.4:0.01～0.03:0.01～0.03，水胶比为0.20～0.30；保温材料为聚苯颗粒水泥胶浆，采用的原料质量配比为保温胶粉：聚苯颗粒：水等于1:5～8:1～1.2。活性粉末混凝土强度在C60以上。通过加大墙体砌块材料的强度和孔洞率，复合胶粉聚苯颗粒填充孔洞，满足国家节能65％要求。承重自保温砌块实现了保温与承重融为一体，解决了建筑上承重结构的墙体自保温的问题。该方法原料来源广泛，成本合理，可采用现有工艺设备实现。生产方法的步骤是：(1)将原料加水混炼后制备成活性粉末混凝土坯料；(2)采用压制设备，按孔洞率要求，将活性粉末混凝土坯料压制成多孔砌块基材；砌块基材成型后先进行喷淋，然后送入养护室养护24h，再移入80～100℃的热水中养护2天；(3)取出经步骤2养护后的砌块基材，在孔洞中填充聚苯颗粒水泥胶浆，保留中间孔洞，然后自然养护至28天，即得承重自保温砌块。

上述技术存在如下缺点：(1)活性粉末混凝土砌块与现有的蒸压加气混凝土砌块、节能型烧结页岩空心砌体、陶粒混凝土空心砌块相比，尽管力学性能方面具有一定优势，但因成本过高难以推广；(2)聚苯颗粒水泥砂浆的质量很难控制，且容易开裂，影响保温性能；(3)在施工时，水平灰缝和竖向灰缝处由于材料性能的差异造成在灰缝处很容易形成热桥，大大削减砌块的保温性能，同时如果砌筑砂浆开裂也会对墙体系统的保温性能造成较大影响，用砌块砌成的墙体很容易产生裂缝、开裂等质量弊病，灰缝处因材质的强度不同很容易产生开裂及渗水。

河南理工大学的李启强等以废旧聚苯颗粒等体积取代水泥砂浆中的砂子，研究了废旧聚苯颗粒掺量对水泥砂浆静力学性能的影响。结果表明，随聚苯颗粒掺量增加，砂浆流动度先增加后下降，砂浆试样7d、28d抗折抗压强度均呈下降趋势，3d抗折强度先增加后下降，抗压强度下降缓慢：砂浆试样3d、7d、28d抗压强度与密度存在线性关系，且线性关系都比较显著。

上述技术存在如下缺点：采用废旧聚苯颗粒等体积取代砂子，水泥砂浆极易出现聚苯颗粒上浮、沙子下沉的情况，造成砂浆均质性较差，受力不均匀，强度下降较为明显，影响推广使用。

有鉴于此，特提出本发明。