[发明专利]一种浅色永久抗静电改性聚丙烯材料及其制备方法在审
申请号: | 201811503639.6 | 申请日: | 2018-12-10 |
公开(公告)号: | CN109627580A | 公开(公告)日: | 2019-04-16 |
发明(设计)人: | 戴成章 | 申请(专利权)人: | 上海玉城高分子材料股份有限公司 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L83/07;C08L23/08;C08K13/06;C08K3/04 |
代理公司: | 上海湾谷知识产权代理事务所(普通合伙) 31289 | 代理人: | 倪继祖 |
地址: | 201401 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改性聚丙烯材料 永久抗静电 浅色 制备 聚丙烯 硅烷偶联剂处理 复合抗静电剂 四针状氧化锌 纳米碳材料 乙烯基硅油 光稳定剂 力学性能 助交联剂 交联剂 抗氧剂 润滑剂 增韧剂 重量份 | ||
1.一种浅色永久抗静电改性聚丙烯材料,其特征在于,包括以下组分及重量分数:
所述增韧剂由甲基乙烯基硅橡胶混炼胶与乙烯-辛烯共聚物组成。
2.如权利要求1所述的一种浅色永久抗静电改性聚丙烯材料,其特征在于,所述甲基乙烯基硅橡胶混炼胶是在100~200℃温度下按照质量比100:10~50:1~5将甲基乙烯基硅橡胶生胶、气相白炭黑和羟基硅油混炼0.5~2小时制得。
3.如权利要求2所述的一种浅色永久抗静电改性聚丙烯材料,其特征在于,所述乙烯-辛烯共聚物与甲基乙烯基硅橡胶生胶的质量比为3~1:1。
4.如权利要求1所述的一种浅色永久抗静电改性聚丙烯材料,其特征在于,所述纳米碳材料复合抗静电剂是由氧化石墨烯与单壁碳纳米管制备而成,制备方法为:按质量比为1:1~9称取氧化石墨烯和单壁碳纳米管放入DMF溶剂中,固液比为1~10:1000,超声分散1~3小时得到均匀分散的分散液,再称取长碳链烷基伯胺加入到所述分散液中,所述长碳链烷基伯胺在分散液中的质量百分含量为1%~10%,继续超声分散1~3小时使之完全溶解,然后,在100~140℃温度下反应3~6小时后反应产物离心分离后,再经乙醇离心洗涤3~6次,30~70℃下真空干燥,即可;
所述长碳链烷基伯胺的碳原子数为C8~C18。
5.如权利要求1所述的一种浅色永久抗静电改性聚丙烯材料,其特征在于,所述硅烷偶联剂处理的四针状氧化锌的处理方式选自干法处理、湿法处理、气象法处理和力化学法处理中的一种;
所述的硅烷偶联剂选自甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的至少一种;
所述硅烷偶联剂的用量为四针氧化锌质量的0.5%~5%。
6.如权利要求1所述的一种浅色永久抗静电改性聚丙烯材料,其特征在于,所述乙烯基硅油中乙烯基含量为0.22~10mol%。
7.如权利要求1所述的一种浅色永久抗静电改性聚丙烯材料,其特征在于,所述交联剂选自过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧基己烷(双二五)交联剂、过氧化二叔丁基、1,1-双(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷、双叔丁基过氧化异丙苯中的至少一种。
8.如权利要求1所述的一种浅色永久抗静电改性聚丙烯材料,其特征在于,所述助交联剂选为三烯丙基异氰脲酸酯和/或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
9.如权利要求1所述的一种浅色永久抗静电改性聚丙烯材料,其特征在于,所述抗氧剂由主抗氧剂和辅助抗氧剂复配而成;
所述主抗氧剂与所述辅助抗氧剂的质量比为1:2;
所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂,所述辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂;
所述光稳定剂为聚合型受阻胺类光稳定剂770和/或聚合型受阻胺类光稳定剂940;
所述的润滑剂选自低分子硬脂酸酯类、硬脂酸锌、硬脂酸钙、芥酸酰胺、油酸酰胺中的至少一种。
10.如权利要求1所述的一种浅色永久抗静电改性聚丙烯材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:先将纳米碳材料复合抗静电剂与乙烯基硅油经过研磨和/或超声分散处理,混合均匀,制备成抗静电剂膏,备用,所述纳米碳材料复合抗静电剂在抗静电剂膏中的质量百分比为5~20%;
步骤2:再将甲基乙烯基硅橡胶混炼胶、硅烷偶联剂处理过的四针状氧化锌和步骤1制备的抗静电剂膏在开炼机或密炼机中混炼均匀,制备成母胶,备用;
步骤3:将乙烯-辛烯共聚物和步骤2制备的母胶在密炼机或挤出机中混炼均匀,混炼温度80~120℃,造粒,制备成增韧剂组合物,备用;
步骤4:将聚丙烯、增韧剂组合物、交联剂、助交联剂、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂混合均匀后,然后送入到双螺杆挤出设备内,螺杆长径比38~58,主机转速120rpm~500rpm,在180~235℃的温度下进行熔融混炼,在混炼过程中同时进行动态硫化,最后挤出造粒,即可。
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