[发明专利]一种含硅胶透镜的紫光LED生产方法及其紫光LED

说明书

本发明公开了一种含硅胶透镜的紫光LED生产方法及其紫光LED，先对支架碗杯内的紫光LED芯片进行固晶焊线，然后进行点胶处理，将支架碗杯的凹槽部分点平；接着喷透明接合剂后，将模具扣合在透明接合剂直接进行模顶工艺形成一个凸起的硅胶透镜，固化后得成品；依据上述方法制得的紫光LED，包括支架碗杯和凹槽；凹槽内设置有紫光LED芯片，凹槽内设置有第一透明硅胶，第一透明硅胶上表面与支架碗杯顶面齐平；第一透明硅胶上表面设置有接合剂层，接合剂层上表面连接有模顶成型的第二透明硅胶，第二透明硅胶上表面呈凸透镜状凸起。本发明不仅能够提高紫光LED使用寿命，还能够提高光功率，扩大应用范围，降低次品率，提高加工效率和产品一致性。

技术领域

本发明涉及一种紫光LED生产方法及其紫光LED，特别是一种含硅胶透镜的紫光LED生产方法及其紫光LED。

背景技术

目前，随着紫光在工业固化、杀菌等领域的应用越来越多，市场上开始出现直插封装的紫光LED；现有的直插封装式紫光LED一般采用环氧树脂进行封装，但紫外光会破坏环氧树脂，造成紫外光透过性降低，导致紫外光功率衰减较大，使用寿命较短。

为了解决上述问题，现在开始使用贴片封装方式替代；其一般是将紫光LED芯片放入支架碗杯中进行固晶焊线后，直接使用点胶机和透明硅胶将支架碗杯上的凹槽点平。但这种结构形成的紫光LED的硅胶只能充满支架碗杯的凹槽，形成角度为140度的胶面，导致紫光LED的光功率很低；用于工业固化、杀菌等需要高光功率的紫光LED应用领域时，需要增设紫光LED的数量来满足要求，成本高且能耗大，LED应用范围较窄。

因此，现有的紫光LED存在着使用寿命短、光功率较低和应用范围较窄的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种含硅胶透镜的紫光LED生产方法及其紫光LED。本发明不仅能够提高紫光LED使用寿命，还能够提高光功率，扩大应用范围。

本发明的技术方案：一种含硅胶透镜的紫光LED生产方法，包括以下步骤，

a、在支架碗杯内放入紫光LED芯片，并对紫光LED芯片进行固晶焊线处理，得A品；

b、对A品进行点胶处理，采用透明硅胶将支架碗杯的凹槽部分点平，得B品；

c、将模具扣合在B品上，在模具内注入透明硅胶，使用模顶工艺形成一个凸起的硅胶透镜，固化后得成品。

前述的一种含硅胶透镜的紫光LED生产方法中，所述步骤b中的点平为使用点胶机将透明硅胶点入支架碗杯的凹槽部分，且使点入的透明硅胶顶面与支架碗杯顶面齐平；步骤c中的模顶工艺为使用模顶机使硅胶在模内固化成型。

前述的一种含硅胶透镜的紫光LED生产方法中，所述步骤b为，对A品进行点胶处理，采用透明硅胶将支架碗杯的凹槽部分点平，然后再点平的透明硅胶表面上喷透明接合剂，得B品。

前述的一种含硅胶透镜的紫光LED生产方法中，所述步骤c中形成的凸起的硅胶透镜的角度大于0度小于140度。

前述的一种含硅胶透镜的紫光LED生产方法中，所述步骤b中的透明接合剂完全覆盖B品上点平的透明硅胶表面。

前述的一种含硅胶透镜的紫光LED生产方法中，所述步骤b中喷透明接合剂前先将点平的透明硅胶烘烤固化；所述步骤c中的固化为使用模顶机同时固化透明接合剂和模具内的透明硅胶。

前述的一种含硅胶透镜的紫光LED生产方法中，所述步骤c中的固化为使用模顶机同时固化B品中的透明硅胶、透明接合剂和模具内的透明硅胶。

前述的一种含硅胶透镜的紫光LED生产方法中，所述透明接合剂和透明硅胶对于UVA为365～405nm的紫光的透光率均大于90％。