[发明专利]一种制备钛基材料铝系合金机械结合改性层的方法在审
| 申请号： | 201811504130.3 | 申请日： | 2018-12-10 |
| 公开（公告）号： | CN109628877A | 公开（公告）日： | 2019-04-16 |
| 发明（设计）人： | 高玉魁;王瑞 | 申请（专利权）人： | 同济大学 |
| 主分类号： | C23C10/28 | 分类号： | C23C10/28;C23C26/00;B24C1/10 |
| 代理公司： | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人： | 陈亮 |
| 地址： | 200092 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钛基材料 铝箔材料 改性层 喷丸处理 机械结合 铝系合金 制备钛基 附着 弹性模量比 抗蠕变性能 抗氧化性能 表面附着 断裂韧性 工程应用 加热处理 铝系材料 比刚度 粘附 加热 | ||
1.一种制备钛基材料铝系合金机械结合改性层的方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：
(1)对钛基材料进行喷丸处理；
(2)对清理好的钛基材料的表面附着铝箔材料；
(3)对附着有铝箔材料的钛基材料进行加热处理；
(4)对加热后的材料进行喷丸处理，使铝箔材料粘附于钛基材料上；
(5)将附着铝箔材料的材料再次进行喷丸处理，使钛基材料在表层与铝系材料形成改性层。
2.根据权利要求1所述的一种制备钛基材料铝系合金机械结合改性层的方法，其特征在于，步骤(1)中所述钛基材料在气压0.4MPa进行喷丸处理。
3.根据权利要求1所述的一种制备钛基材料铝系合金机械结合改性层的方法，其特征在于，步骤(1)中抛丸采用的钢丸粒径为0.8mm，规格为G2，硬度为HV450-550。
4.根据权利要求1所述的一种制备钛基材料铝系合金机械结合改性层的方法，其特征在于，步骤(2)中采用的铝箔材料的厚度为15-30um。
5.根据权利要求1所述的一种制备钛基材料铝系合金机械结合改性层的方法，其特征在于，步骤(3)中通过电加热装置进行加热处理。
6.根据权利要求1所述的一种制备钛基材料铝系合金机械结合改性层的方法，其特征在于，步骤(3)将附着有铝箔材料的钛基材料加热至350-450℃。
7.根据权利要求1所述的一种制备钛基材料铝系合金机械结合改性层的方法，其特征在于，步骤(4)进行喷丸处理的气压为0.2MPa，温度为350-450℃。
8.根据权利要求1所述的一种制备钛基材料铝系合金机械结合改性层的方法，其特征在于，步骤(4)中抛丸采用的钢丸粒径为0.8mm，规格为G2，硬度为HV450-550。
9.根据权利要求1所述的一种制备钛基材料铝系合金机械结合改性层的方法，其特征在于，步骤(5)进行喷丸处理的气压为0.2-0.4MPa，温度为300-500℃。
10.根据权利要求1所述的一种制备钛基材料铝系合金机械结合改性层的方法，其特征在于，步骤(5)中抛丸采用的钢丸粒径为0.8mm，规格为G2，硬度为HV450-550。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理，例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体，例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体，例如粉末、膏剂的
