[发明专利]玻璃生产方法、镀膜装置及浮法玻璃生产线

说明书

本发明涉及一种玻璃生产方法、镀膜装置及浮法玻璃生产线。该玻璃生产方法，包括如下步骤：提供玻璃原片；对玻璃原片的翘曲凸面进行2.5D弧边加工或3D弧面加工；对玻璃原片的弧边或弧面扫光；对经扫光后的玻璃原片进行化学强化。在上述玻璃生产方法中，在玻璃原片翘曲值和翘曲形状相同的情况下，对玻璃原片翘曲凸面进行弧面加工，有利于减小玻璃化学强化翘曲。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，特别是涉及一种玻璃生产方法、镀膜装置及浮法玻璃生产线。

背景技术

高铝超薄电子玻璃常用作触摸屏的保护玻璃，又称“玻璃盖板”，广泛应用于智能手机、显示器、车载导航等终端设备中。随着客户对终端显示设备的质量要求越来越高，玻璃盖板生产企业也在持续改进产品品质，但是高铝超薄电子玻璃经化学强化后易出现翘曲大或超标的问题。

为了解决翘曲大或超标的问题，通常，上游玻璃生产企业通过调整生产过程中成型或退火工艺，减小玻璃原片翘曲，以达到减小玻璃化学强化翘曲的目的，但往往事与愿违。而下游玻璃加工企业则从精雕、扫光、化学强化等工序，优化工艺参数，希望改善玻璃化学强化翘曲。这些对策措施虽然在一定程度上能够缓解玻璃化学强化后翘曲大的问题，但是不能从根本上解决玻璃化学强化后翘曲大的问题，并且对策调整过程漫长，付出的生产成本代价也较大，不利于企业生产的稳定或经济效益的提升。

发明内容

基于此，有必要针对玻璃化学强化后翘曲大的问题，提供一种玻璃生产方法、镀膜装置及浮法玻璃生产线。

一种玻璃生产方法，包括如下步骤：

提供玻璃原片；

对玻璃原片的翘曲凸面进行2.5D弧边加工或3D弧面加工；

对玻璃原片的弧边或弧面扫光；以及

对经扫光后的玻璃原片进行化学强化。

在上述玻璃生产方法中，在玻璃原片翘曲值和翘曲形状相同的情况下，对玻璃原片翘曲凸面进行弧面加工，有利于减小玻璃化学强化翘曲。

在其中一个实施例中所述提供玻璃原片的步骤为生产玻璃原片的步骤，在生产玻璃原片的过程中，在退火窑内，对玻璃原片的翘曲凹面进行脱碱处理。

在其中一个实施例中在所述对玻璃原片的翘曲凹面进行脱碱处理的步骤中，采用安装于退火窑内的镀膜装置，对玻璃原片的翘曲凹面进行脱碱处理。

在其中一个实施例中所述镀膜装置安装于退火窑前区。

在其中一个实施例中所述镀膜装置所用的镀膜气体为H₂、酸性气体或水蒸气。

一种上述的镀膜装置，用于向位于传动装置上的、且从所述传动装置的输入端传向输出端的玻璃原片喷洒镀膜气体，所述镀膜装置包括雾化喷头与进气管道，所述雾化喷头安装于所述传动装置的上方，并与所述玻璃原片间隔一定距离，所述进气管道与雾化喷头连通，用于供气装置连通。

在其中一个实施例中所述镀膜装置还包括挡帘以及废气排出管道，在所述玻璃原片的传输方向上，所述雾化喷头的前后分别设置有所述挡帘，所述雾化喷头的左右分别设置有所述废气排出管道；及/或

在所述玻璃原片的传输方向上，所述雾化喷头朝向后方倾斜。

在其中一个实施例中在所述玻璃原片的传输方向上，所述雾化喷头朝向后方倾斜，所述雾化喷头与所述玻璃原片的上表面形成的夹角为80-85°。

在其中一个实施例中所述雾化喷头与所述玻璃原片之间的间距为20-50mm。

一种浮法玻璃生产线，包括：

退火窑；以及

上述的镀膜装置，所述镀膜装置设于所述退火窑内。

附图说明