[发明专利]一种垂直冲切去毛刺的方法

说明书

本发明公开了一种垂直冲切去毛刺的方法，在工件切断区的切断尾部预留倒角切口；定宽卷料由自动上料机上料，经复合模冲出工件各孔及预留倒角切口，传送至成型辊压设备上辊压成型，最后由切断刀在成型工件的切断区进行分离工件。本发明通过在复合模上设置预留倒角切口冲孔工序，在工件切断区的切断尾部生成预留倒角切口，避免了在切断尾部的棱边尖角处产生较大毛刺，提高工作效率，降低劳动强度，节约成本。

技术领域

本发明涉及辊压设备生产线领域，特别涉及一种垂直冲切去毛刺的方法。

背景技术

目前，随着国家大力推广家禽养殖自动化设备，笼养设备市场巨大，其中笼体横撑、立柱和纵撑等工件的用量较大，原先采用下料-数冲-折弯的方式生产，其效率低、满足不了用户的需求。现在一般采用全自动辊压设备生产线，通过自动上料-冲孔-成型-截断成品来实现工件制作，节约大量劳动力，提高工作效率。但辊压加工是连续加工，首件的尾端和第二件的首端相连，中间有5mm的切断区废料，工件成型后是三维截面，切断刀和切断面之间不能保证全部是垂直剪切，当切断面和切断刀方向基本相同时，在切断面的下端会产生剪切拉伸，使工件的切断尾部形成局部毛刺。为了满足使用，成型工件还要用角磨机将毛刺去除，费时费力，工作效率低，工作强度大。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种垂直冲切去毛刺的方法，具体技术方案如下：

定宽卷料由自动上料机上料，经复合模冲出工件各孔及预留倒角切口，传送至成型辊压设备上辊压成型，最后由切断刀在成型工件的切断区进行分离工件。

优选的，预留倒角切口对应工件切断区的切断尾部，预留倒角切口处的尺寸为：d×45°(d≥5mm)。

本发明的有益效果是：通过在复合模上设置预留倒角切口冲孔工序，在工件切断区的切断尾部生成预留倒角切口，当工件辊压成型后，再由切断刀分离工件，避免了在切断尾部的棱边尖角处产生较大毛刺，提高工作效率，降低劳动强度，节约成本。

附图说明

图1是本发明一种实施例中垂直冲切去毛刺的方法的流程示意图；

图2是本发明一种实施例中纵撑工件展开图；

图3是本发明一种实施例中辊压前平整工件的切断区示意图。

图中：1-定宽卷料，2-复合模，21-冲孔模，22-冲预留倒角切口模，3-辊压前平整工件，31-缺口，32-预留倒角切口，4-辊压后成型工件，5-切断刀，6-最终工件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例，对本发明作进一步详细说明。

参见图1、图2、图3：本发明实施例提供了一种垂直冲切去毛刺的方法，具体应用为一种纵撑工件在自动辊压线上的加工流程，其实现步骤如下：

所述定宽卷料1由自动上料机上料，经复合模2上的冲孔模21和冲预留倒角切口模22冲出缺口31及预留倒角切口32，得到辊压前平整工件3，进入成型辊压设备上辊压成型得到辊压后成型工件4，最后由切断刀5在切断区进行分离得到最终工件6，自动辊压线继续下一工件生产。

所述复合模2上的冲预留倒角切口模22对应工件切断区的切断尾部，预留倒角切口32的尺寸为：d*45°(d≥5mm)。

如上所述，可较好地实现本发明，凡依本发明内容所作的一些变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。