[发明专利]一种用于尾水冷却器的检修闸门

说明书

本发明公开了一种用于尾水冷却器的检修闸门，闸门（1）的机组侧与门槽（2）滑动的两边缘设有L型凸台（3），形成闸门机组侧中间高两端低的凸台；L型凸台（3）由面板（8）、窄面板（9）和两侧的边柱前翼缘（10）焊接而成；闸门（1）的水封装置沿面板（8）的底边和两侧边排列成U型结构。本发明很好的解决了现有技术水封装置悬出面板高度较大，在运行过程中水封装置摆动幅度较大，水封装置容易损坏的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种用于尾水冷却器的检修闸门，属水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术

对于与尾水检修闸门共槽的尾水冷却器检修闸门，现有技术采用启闭设备悬吊闸门的止水方式，考虑不影响尾水检修闸门的运行，尾水冷却器检修闸门的水封止水座板较机组侧尾水检修闸门的门槽主轨面低100mm以上，为了解决这一问题，现有技术是加高水封装置底部垫块的技术方案。该技术方案会导致尾水冷却器检修闸门水封装置悬出面板高度较大，在运行过程中水封装置摆动幅度较大，水封装置容易损坏，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于尾水冷却器的检修闸门，以将水封装置设置于门叶凸出面上，使水封装置悬出面板高度与常规闸门相同，从而减小闸门在运行过程中水封装置摆动幅度，有利于保护闸门的水封装置，并克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种用于尾水冷却器的检修闸门，包括闸门两侧的边柱；在闸门两侧的边柱前翼缘上焊接有与面板平面垂直的窄面板，窄面板与面板两侧边缘焊接；在闸门机组侧形成面板高于边柱前翼缘的L型凸台结构；闸门的水封装置沿面板的底边和两侧边排列成U型结构。

前述用于尾水冷却器的检修闸门中，所述闸门内设有主梁，主梁由主梁前翼缘、主梁腹板及主梁后翼缘焊接而成；主梁两端设有与L型凸台形状对应的L型缺口；主梁前翼缘的平面与面板内侧焊接，主梁前翼缘两端和主梁腹板与窄面板焊接；主梁后翼缘与边柱后翼缘焊接。

前述用于尾水冷却器的检修闸门中，所述闸门内设有次梁，为工字钢结构；次梁两端设有与L型凸台形状对应的L型缺口；次梁两端的L型缺口与边柱前翼缘及边柱腹板焊接；次梁的中段与窄面板焊接。

前述用于尾水冷却器的检修闸门中，所述水封装置包括沿面板底边设置的底水封和沿面板两侧边设置的侧水封；底水封和两侧的侧水封形成U型结构；底水封和侧水封均包括P型胶条，P型胶条与面板之间设有垫板；P型胶条经压板和螺栓组件与面板连接。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明通过在闸门两侧边设置一凸台抬高面板高度，将水封装置设置于凸台上，抬高面板的方式抬高了水封装置高度，使水封装置高度与常规闸门上水封装置高度相同。可减小闸门在运行过程中水封装置摆动幅度，有利于保护闸门的水封装置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是主梁的结构示意图；

图3是次梁的结构示意图；

图4是闸门位于门槽内的结构示意图。

附图中的标记为：1-闸门、2-门槽、3-L型凸台、4-L型缺口、5-垫板、6- P型胶条、7-压板、8-面板、9-窄面板、10-边柱前翼缘、11-主梁、12-次梁、13-主梁前翼缘、14-主梁腹板、15-主梁后翼缘、16-边柱腹板、17-边柱后翼缘、18-水封支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。