[发明专利]一种平面闸门的侧反向定轮装置

说明书

本发明公开了一种平面闸门的侧反向定轮装置，包括底板（9），底板（9）上设有螺栓孔（18）；底板（9）上下对称焊接有上板（11）和下板（12）；上下板之间对称焊接有侧向定轮双支板（10）；上板（11）顶面和下板（12）底面对称焊接有反向定轮双支板（13）；侧向定轮双支板（10）和反向定轮双支板（13）外侧均设有加强板（14）；两块侧向定轮双支板（10）之间设有侧向定轮（7），侧向定轮（7）经销轴（15）与两块侧向定轮双支板（10）连接；两块反向定轮双支板（13）之间设有反向定轮（8），反向定轮（8）经销轴（15）与两块反向定轮双支板（13）连接。本发明可有效减小门槽宽度，增强门槽抗空化空蚀的能力，提高闸门运行的安全性。

技术领域

本发明涉及一种平面闸门的侧反向定轮装置，属水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术

在水利水电工程中，考虑平面闸门运行平稳的需要，其侧反向需设置支承装置限位，传统技术的侧向支撑和反向支撑单独设置，反向支撑采用铰式弹性反轮时，因铰式弹性反轮高度较大，达200mm以上，而铰式弹性反轮安装在闸门门叶结构外缘的边梁后翼缘或面板上，故闸门的门叶结构外缘至门槽反轨面距离须大于铰式弹性反轮高度，对于梁高较大的闸门，考虑增强闸门的缓冲性能，会采用高度更大的铰式弹性反轮，这会使门槽宽度加大更多，导致门槽体型较差，水力学条件不好，易发生空化空蚀破坏，有时还会因门槽体型过大，增加投资较多，尤其在特高水头大孔口平面闸门中更显突出，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平面闸门的侧反向定轮装置，以使闸门的门叶结构外缘至门槽反轨面距离降低至闸门不接触反轨面的要求，同时也可根据较优门槽体型调整门叶结构外缘至门槽反轨面距离，可有效减小门槽宽度，增强门槽抗空化空蚀的能力，提高闸门运行的安全性，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种平面闸门的侧反向定轮装置，包括底板，底板上设有螺栓孔；底板上下对称焊接有上板和下板；上板与下板之间对称焊接有侧向定轮双支板；上板顶面和下板底面对称焊接有反向定轮双支板；侧向定轮双支板和反向定轮双支板外侧均设有加强板；两块侧向定轮双支板之间设有侧向定轮，侧向定轮经销轴与两块侧向定轮双支板连接；两块反向定轮双支板之间设有反向定轮，反向定轮经销轴与两块反向定轮双支板连接。

前述侧反向定轮装置中，所述底板经橡胶垫和螺栓与闸门两侧边柱的腹板连接；闸门两侧的边柱腹板上焊接有倒L型板，倒L型板的外侧设有加强板；侧反向定轮装置安装在倒L型板与闸门的面板或边梁后翼缘板围成的矩形框内，倒L型板与面板或边梁后翼缘板围成的矩形框内边柱腹板上设有与底板上的螺栓孔位置对应的螺栓孔。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明在平面闸门的边梁腹板上对称设置两列一体式侧反向定轮组件，可使闸门的门叶结构外缘至门槽反轨面距离降低至闸门不接触反轨面的要求，同时也可根据较优门槽体型调整门叶结构外缘至门槽反轨面距离，较大程度的减小了门槽宽度，增强了门槽抗空化空蚀的能力，提高了闸门运行的安全性；本发明的底部设置橡胶垫增强其侧向的缓冲性能；边柱腹板设置倒L型板与闸门面板或边梁后翼缘板焊接组成三面封闭门型结构，对侧反向定轮组件安装起到定位和限位作用，并可抵消其部分冲击荷载，有效增强了侧反向定轮组件抗冲击性能；侧反向定轮组件中部设置侧向定轮，上部及下部对称设置反向定轮，侧向定轮与反向定轮均为对称布置型式，有利于侧反向定轮组件在侧反向均能分别与侧反向轨道接触均匀，受力均衡，有效防止侧反向定轮组件反向受力较大时发生侧翻破坏；侧向定轮与门槽侧轨面设置间隙，反向定轮与门槽反轨面设置间隙，降低了闸门在门槽运行过程中的卡阻，有效保障了闸门在门槽运行的顺畅。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2本发明的装置在闸门上的安装位置示意图；

图3本发明的装置与闸门槽的配合示意图。