[发明专利]一种硝酸铵溶液制备系统和方法

说明书

本发明公开了一种硝酸铵溶液制备系统和方法，该系统包括：传送机构、割袋机构和回收机构；其中，所述传送机构用于将袋装硝酸铵输送到位置调整槽后悬挂传送到硝酸铵制备罐上方，还用于将废袋传送到回收机构；所述割袋机构用于通过水刀割袋方式将硝酸铵袋子割破和水纳入硝酸铵制备罐中融化；所述回收机构用于收集所述废袋，打包移送。本发明大大减少了硝酸铵溶液制备工序中各环节人工参与程度，降低了劳动强度，为企业节约人工成本；更重要的是，能够很好的避免因人为主观因素造成的故障或事故，提高系统的本质安全性。

技术领域

本发明涉及炸药生产技术领域，特别涉及一种工业炸药生产中的硝酸铵溶液制备系统和方法。

背景技术

在使用硝酸铵作为原材料的工业炸药生产中，制药、装药和包装工序都基本实现少人或无人化控制，这样大大减小了劳动强度和安全隐患。

而在水相制备工序，除少数使用液态硝酸铵外，大部分厂家仍沿用袋装硝酸铵来制备硝酸铵溶液，整个制备过程主要靠机械搬运、人工割袋、人工投料、人工数袋和人工测量析晶点的方式来完成，这既增加了劳动强度，又会因为一些主观因素产生安全隐患，时有伤亡事故发生。

水相制备环节通常是人工搬运并且割袋将袋装硝酸铵、硝酸钠投入粉碎机粉碎，然后通过进料螺旋输送机输送到硝酸铵溶化罐。硝酸铵溶化罐中预先加入水，并且计量称重，开始升温。目前水相和运输都是独立步骤，需要人工进行搬运操作。

目前，一些厂家在硝酸铵溶液制备自动化方面积极努力，在袋装硝酸铵的自动拆袋方面实现了一些突破。但是，该技术没有从硝酸铵溶液制备的系统上考虑，只是在局部完成了完善，主要集中到袋装硝酸铵自动拆袋系统上，其设备体积较大，设备环节仍然很多，并且没有形成整体自动化，也没有考虑后续环节的一致性。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明用于解决现有技术中硝酸铵溶液制备工序的人工程度高、输送环节多以及定量控制精度低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种硝酸铵溶液制备系统和方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种硝酸铵溶液制备系统，包括：传送机构、割袋机构和回收机构；其中，所述传送机构用于将袋装硝酸铵输送到位置调整槽后悬挂传送到硝酸铵制备罐上方，还用于将废袋传送到回收机构；所述割袋机构用于通过水刀割袋方式将硝酸铵袋子割破和水纳入硝酸铵制备罐中融化；所述回收机构用于收集所述废袋，打包移送。

根据本申请的另一个方面，提供一种硝酸铵溶液制备方法，包括：将袋装硝酸铵输送到位置调整槽后悬挂传送到硝酸铵制备罐上方；通过水刀割袋方式将硝酸铵和水纳入硝酸铵制备罐中融化；将废袋传送、收集，然后打包移送。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明大大减少了硝酸铵溶液制备工序中各环节人工参与程度，降低了劳动强度，为企业节约人工成本；更重要的是，能够很好的避免因人为主观因素造成的故障或事故，提高系统的本质安全性。

附图说明

图1为根据本发明实施例的硝酸铵溶液制备系统的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的硝酸铵溶液制备方法的流程图。

图中所示：1为送料皮带，2为袋装硝酸铵，3为位置调整槽，4为水平调整气缸，5为上升气缸，6循环悬挂装置，7为吊钩位置传感器(共3个，分别检测钩袋位置、割袋位置和收袋位置)，8为硝酸铵袋子上边缘检测传感器，9为勾袋装置，10为锁袋装置，11为锁袋装置驱动气缸，12为水刀支架，13为水刀刀头，14为送袋皮带，15为袋子收集装置，16为打包机，17为出袋装置，18为曲面多孔式硝酸铵溶液自动制备罐，19为流量计，20为高压水。

具体实施方式