[发明专利]一种耐磨的超高分子量聚乙烯矿用井绳的制造方法

说明书

本发明公开了一种耐磨的超高分子量聚乙烯矿用井绳的制造方法，所述一种耐磨的超高分子量聚乙烯矿用井绳的制造方法包括先制备浸胶绳股，再用高强单丝包覆绳股，然后再将已经单丝包覆的绳股拧绞成表面耐磨的绳索。该耐磨的超高分子量聚乙烯矿用井绳的制造方法，将超高分子量聚乙烯纤维丝，通过张力器进行合股加捻，制备成有捻小股绳纱，由于超高分子量聚乙烯纤维强度是所有纤维之最，重量比相当于优质钢丝的十五倍，而且密度小、模量高，能抗紫外线光照及耐各类化学物品腐蚀性强的优异性能，用此纤维作为矿用井绳的原材料，从而使该矿用井绳具有强度高、密度小、不吸水、耐腐蚀、耐磨的优点，进而有利于矿产工作的正常进行。

技术领域

本发明涉及矿用井绳技术领域，具体为一种耐磨的超高分子量聚乙烯矿用井绳的制造方法。

背景技术

超高分子量聚乙烯是分子量一百万以上的聚乙烯，超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，很难加工，并且具有超强的耐磨性、自润滑性，超高分子量聚乙烯是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，由于超高分子量聚乙烯熔融状态的粘度高，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工，超高分子量聚乙烯的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯由最初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型，超高分子量聚乙烯纤维是世界上第三代特种纤维。

超高分子量聚乙烯纤维是九十年代出现的高科技纤维，它的强度是所有纤维之最，重量比相当于优质钢丝的十五倍，而且密度小、模量高，能抗紫外线光照及耐各类化学物品腐蚀优异性能，但是现有的矿用井绳大多数采用钢丝绳，由于其韧性随着使用次数的增多逐渐降低，而且由于矿用井绳经常与地面或者坚硬物质相摩擦，时间一久，特别是弯折处容易折断，从而影响采矿工作的正常进行，为此我们提出一种耐磨的超高分子量聚乙烯矿用井绳的制造方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨的超高分子量聚乙烯矿用井绳的制造方法，解决了现有的矿用井绳大多数采用钢丝绳，由于其韧性随着使用次数的增多逐渐降低，而且由于矿用井绳经常与地面或者坚硬物质相摩擦，时间一久，特别是弯折处容易折断，从而影响采矿工作正常进行的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨的超高分子量聚乙烯矿用井绳的制造方法，所述一种耐磨的超高分子量聚乙烯矿用井绳的制造方法包括先制备浸胶绳股，再用高强单丝包覆绳股，然后再将已经单丝包覆的绳股拧绞成表面耐磨的绳索，其步骤如下：

第一步：将超高分子量聚乙烯纤维丝，通过张力器进行合股加捻，在张力器的作用下将超高分子量聚乙烯纤维丝制备成有捻小股绳纱，待制备完成，将制备好的有捻小股绳纱放置在一旁，等待下步工作的进行；

第二步：将上一步已合股加捻的有捻小股绳纱在张力器的作用下并股加捻，待并股加捻工作完成，将准备好的聚氨脂树脂与其浸渍，待其浸渍完成，在干燥器的作用下将其烘制成粗股绳线，待烘制完成，将粗股绳线放置在一旁，等待下步工作的进行；

第三步：将上一步完成的粗股绳线拧绞成有捻绳股，待拧绞完成，将拧绞好的有捻绳股放置在一旁，等待下步工作的进行；

第四步：将上一步完成的有捻绳股表面包覆一层尼龙、聚乙烯或聚酯单丝，完成单丝包覆绳股，将包覆好的有捻绳股放置在一旁，等待下步工作的进行；

第五步：将上一步完成的单丝包覆绳股，按Z捻向和S捻向进行交替拧绞成井绳，待拧绞完成，通过一定的测试仪器对拧绞好的井绳进行韧性以及耐磨性的检测，方可以正常使用。

优选的，所述第一步是将4～9根超高分子量聚乙烯纤维丝进行合股加捻，捻度一般每米25捻～55捻不等。

优选的，所述第二步中将第一步已合股加捻的有捻小股绳纱4～18根并股加捻，捻度每米14～28捻不等，浸渍的聚氨脂树脂含量是整体重量比的6％～16％，烘干温度85～100℃。